在污水處理中，水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor），是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。本文主要以設(shè)計、安裝的角度出發(fā)，對MBR膜使用環(huán)境、安裝調(diào)試、清洗方面做一下簡單的介紹。

新疆醫(yī)療污水處理設(shè)備MBR膜生物反應(yīng)器

新疆醫(yī)療污水處理設(shè)備MBR膜生物反應(yīng)器

膜生物反應(yīng)器由膜的使用狀況不同分為內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式是將膜直接浸漬于生化反應(yīng)池中，直接從膜元件中抽出凈水，而外置式則是用泵將生物反應(yīng)池的水通過膜組件進(jìn)行錯流過濾循環(huán)，得到潔凈的透過水。

一、MBR膜使用環(huán)境

（一）原水條件

在膜生物反應(yīng)器使用過程中，原水中的有機(jī)物、污染物的清除是通過微生物分解，膜組件主要起到分離生化原水和污泥的作用。

在處理水質(zhì)比較復(fù)雜、污染物濃度高或活性菌難以降解的廢水時需要對進(jìn)水進(jìn)行有效的生物降解，如水解酸化、厭氧等前處理，確保膜組件在使用過程中只起到泥水分離作用。通常事先需要進(jìn)行小型運轉(zhuǎn)試驗進(jìn)行確認(rèn)。

（二）預(yù)處理

預(yù)處理的目的是除去可能給膜帶來損傷的大的固態(tài)物，尤其是生活排水當(dāng)中包含的大量細(xì)小纖維屑，毛發(fā)等微小纖維狀物質(zhì)和油脂類物質(zhì)，通常在供給原水處設(shè)置一開孔小于1mm以下（建議0.5mm）回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵。

MBR污水處理工程進(jìn)水應(yīng)設(shè)置格柵，進(jìn)入膜池前應(yīng)設(shè)置超細(xì)格柵，城鎮(zhèn)污水預(yù)處理還應(yīng)設(shè)沉砂池。

進(jìn)水中含有毛發(fā)、織物纖維較多時，應(yīng)設(shè)置毛發(fā)收集器或超細(xì)格柵。

進(jìn)水中動植物油含量大于50mg/L，礦物油大于3mg/L時，應(yīng)設(shè)置除油裝置。

進(jìn)水的BOD5/COD小于0.3時，宜采用水解酸化等預(yù)處理措施。

進(jìn)水進(jìn)入膜反應(yīng)池之前，須去除尖銳顆粒等硬物。

進(jìn)水的BOD5含量大于1500mg/L時，MBR系統(tǒng)宜設(shè)置厭氧池或缺氧池。

二、MBR膜組件調(diào)試以及產(chǎn)水

（一）MBR膜組件的調(diào)試

1、試清水：首*行對膜組件進(jìn)行氣密性實驗，氣密性實驗是檢查膜組件是否在安裝或是制作過程中存在泄露，用清水將膜池中加滿水，然后按照膜絲完整性測試進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在有泄壓的地方，對其進(jìn)行修補(bǔ)。

當(dāng)確認(rèn)所有單機(jī)設(shè)備都具備正常開啟條件后進(jìn)行膜組件初始產(chǎn)水流量的測試。清水測試前對膜組件進(jìn)行空曝氣，空曝氣是將膜表面的一些物質(zhì)沖干凈。曝氣一段時間后開始清水的正常運行，對產(chǎn)水流量及相應(yīng)壓力進(jìn)行記錄。

2、試污水：污水在接觸膜之前應(yīng)該*行污水處理的調(diào)試，當(dāng)確認(rèn)污泥具有良好的狀態(tài)后方可進(jìn)膜池，在污泥不具有良好狀態(tài)前可采用類似SBR（SBR是序列間歇式活性污泥法，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)）的操作，采用虹吸等方式將上清液抽出。

當(dāng)污泥具有良好抱團(tuán)狀態(tài)后可接觸膜絲，此時污泥濃度可能比較低，當(dāng)污泥濃度低于一定值時使生物處理時間加長，有機(jī)物去除時間相應(yīng)變長，未反應(yīng)的有機(jī)物吸附在膜表面造成污染。在污泥濃度過低時可通過減少膜產(chǎn)水量的方法產(chǎn)水，并對污泥進(jìn)行累計。

（二）MBR膜產(chǎn)水

1、產(chǎn)水量設(shè)定：膜片在正常運轉(zhuǎn)時，建議使用恒流操作方式。

過濾通量的設(shè)計根據(jù)不同水質(zhì)，可設(shè)計在10-20L/㎡·h范圍內(nèi)。一般在對污水進(jìn)行處理時，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為10-12L/㎡·h。通量設(shè)計為平均值，實際運行時，由于是間歇式出水方式，故瞬間的膜出水量會比這個值大。

當(dāng)處理的原水水質(zhì)很差，如高濃度工業(yè)廢水或是原水中難分解物質(zhì)很多時，過濾通量的設(shè)計應(yīng)相對降低，防止膜污堵的發(fā)生。

2、間歇出水的設(shè)定。膜片的產(chǎn)水方式一般采用間歇式。即膜片在負(fù)壓下每工作近8分鐘時，停止抽吸，讓膜片產(chǎn)水停止2分鐘，依次類推。但此時曝氣系統(tǒng)依舊運行。空氣流依舊在流動。這樣在MBR運轉(zhuǎn)過程中，積聚在膜表面的污泥物更易在氣流的沖刷下脫落，以此達(dá)到清洗的目的減少膜片的污堵，延長膜片的使用壽命。

3、產(chǎn)水泵的設(shè)定：

（1）設(shè)定膜組器的運行頻率，即泵間歇運行的開、停時間（如：出水8分鐘，停止2分鐘），由此計算出膜組器每天實際運行小時數(shù)；

（2）流量：膜系統(tǒng)設(shè)計流量+每天實際運行小時數(shù)×安全系數(shù)（取值1.2～1.5）；

（3）吸程：應(yīng)包zui大工作膜壓+管路損失+高位差（膜區(qū)水面到水泵軸線或管道zui高點距離）+水泵系統(tǒng)損失（2 m～3 m）。

每臺產(chǎn)水泵可對應(yīng)1～10個膜組器。4臺產(chǎn)水泵（含）以下宜備用1臺泵，4臺以上時宜備用2臺泵。

（三）MBR膜反洗

一般情況下，系統(tǒng)是否需要反洗，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)及現(xiàn)場實際情況，經(jīng)小試決定。當(dāng)原水水質(zhì)較差時，尤其在高濃度化工廢水等水質(zhì)條件下，建議每天對系統(tǒng)進(jìn)行反洗。系統(tǒng)進(jìn)行反洗時，反洗水量為產(chǎn)水量的1.5-2倍，反洗壓力小于0.1MPa，反洗時間一般為1分鐘。具體情況可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體步驟為：

（1）停止產(chǎn)水泵，從而停止過濾；

（2）關(guān)閉處理水管，并放置兩分鐘；

（3）繼續(xù)曝氣；

（4）開啟排氣閥，在管中進(jìn)行排氣；

（5）開啟反洗泵，從產(chǎn)水口處注入產(chǎn)水或是自來水。邊空曝邊反沖洗1分鐘；

（6）關(guān)閉反洗泵；

（7）以上操作結(jié)束后，打開產(chǎn)水管，開啟產(chǎn)水泵，開始MBR的正常運轉(zhuǎn)。