屠宰廢水主要來自于待宰圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的zui大不同在于它的NH3N濃度較高(zui高有時候達到400mgL),因此在工藝設(shè)計中應(yīng)充分老慮NHN對廢水處理造成的影響。

浙江省屠宰廠污水處理設(shè)備RL-IC厭氧反應(yīng)器

浙江省屠宰廠污水處理設(shè)備RL-IC厭氧反應(yīng)器

食品、生物、化工等行業(yè)排放大部分廢水都屬于高濃度有機廢水，利用常規(guī)的物化、生化處理難達到處理目的，同時存在操作管理，投資大，運行成本高等一系統(tǒng)問題。

   內(nèi)循環(huán)（IC）厭氧反應(yīng)器是在上流式厭氧污泥床（Up-flow Anaerobic Sludge Blanket，UASB）反應(yīng)器基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高效反應(yīng)器。其依靠沼氣在升流管和回流管間產(chǎn)生的密度差在反應(yīng)器內(nèi)部形成流體循環(huán)。

  內(nèi)循環(huán)提高了反應(yīng)區(qū)的液相上升流速，加強了廢水中有機物和顆粒污泥間的傳質(zhì)，使得處理同類廢水時，該反應(yīng)器的有機負荷達到UASB反應(yīng)器的2～4倍。IC厭氧反應(yīng)器具有高徑比大、上流速度快、有機負荷高、傳質(zhì)效果好等優(yōu)點，其去除有機物能力遠超過UASB等二代厭氧反應(yīng)器[3]，代表著當今廢水處理領(lǐng)域厭氧生物反應(yīng)器的zui高水平。當前，IC厭氧反應(yīng)器被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)廢水的處理，已經(jīng)成為當今環(huán)保行業(yè)的研究熱點。

1.1 IC厭氧反應(yīng)器的基本原理

   IC厭氧反應(yīng)器由兩個UASB反應(yīng)器上下疊加串聯(lián)而成，其高度可達16～25m，高徑比一般為4～8，主要由5個部分組成：布水區(qū)、*反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)，其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心結(jié)構(gòu)。

   廢水首*入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來自回流管的內(nèi)循環(huán)泥水混合液充分混合后進入*反應(yīng)室進行污染物的生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，并產(chǎn)生大量沼氣。沼氣由下層三相分離器收集，并沿著回流管上升。沼氣上升的同時把*反應(yīng)室的混合液提升至IC厭氧反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水分離并被導出反應(yīng)器。泥水混合物則沿著回流管返回反應(yīng)器底部，并與進水充分混合進入*反應(yīng)室，形成內(nèi)循環(huán)。經(jīng)過*反應(yīng)室處理過的污水，會自動進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過提升管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室中的混合液在沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排出，沉淀的污泥可自動返回到第二反應(yīng)室。

1.2 IC厭氧反應(yīng)器的工藝特點

IC厭氧反應(yīng)器*的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，加強了廢水中有機物和顆粒污泥間的傳質(zhì)，從而大幅提高了反應(yīng)器的COD容積負荷，IC厭氧反應(yīng)器的有機負荷是普通UASB反應(yīng)器的3倍左右，同時反應(yīng)器在保證去除效果的條件下，能達到較低的水力停留時間。IC厭氧反應(yīng)器實際上是一種特殊的氣提式反應(yīng)器，其提升動力源自反應(yīng)器中的自產(chǎn)沼氣，這樣反應(yīng)器不必通過外力實現(xiàn)強制循環(huán)，節(jié)省了能耗。反應(yīng)器中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的形成使得反應(yīng)器內(nèi)*反應(yīng)室的實際水量遠大于進口水量，內(nèi)循環(huán)水稀釋了進水，提高了反應(yīng)器的抗沖擊能力和酸堿調(diào)節(jié)能力。在處理相同的廢水時，IC厭氧反應(yīng)器的容積負荷是普通UASB的4倍左右，因此其所需的體積僅為UASB的1/4～1/3，利于節(jié)省基建投資，而且IC厭氧反應(yīng)器具有很大的高徑比，占地面積非常小。