養(yǎng)豬場的環(huán)境污染主要有豬糞污染、豬場廢水和臭氣污染，而豬場廢水由于其排放量大，流動性強，且本身又包含有豬糞、豬尿和臭氣三重污染，其污染顯得尤為嚴重。目前規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖場廢水僅采用傳統(tǒng)處理工藝，無法滿足越來越嚴格的廢水排放要求，豬場廢水屬高濃度有機廢水，該類廢水的處理難度*，

工藝選擇

　　豬場廢水的組成主要是豬尿、一部分豬糞和豬舍沖洗水，溶入水中的糞便量和沖洗水量直接影響到豬場廢水的濃度。其水質、水量特點一般與豬舍結構、清糞方式、時間等有關。

　　豬舍結構大致有平養(yǎng)式和柵欄式兩種，平養(yǎng)式豬舍一般是先鏟除一定程度的糞尿后，再用水沖洗，這種方法除糞率低，廢水中混有大量的豬糞，且用水量大，稀釋率高，廢水排放量多。柵欄式豬舍，除糞率高，洗凈豬舍時用水量較少，廢水排放量也較少。清糞方式也直接影響豬場廢水的濃度，目前養(yǎng)豬場主要有兩種清糞方式，一是水沖洗清糞方式，這種方式在我國集中在廣東等省;二是人工清糞為主，水沖洗為輔的清糞方式，此方式在我國較為普遍。對于水沖洗清糞方式，其排放的豬場廢水COD在5000mg/L左右，SS在5000-10000mg/L后一種清糞方式排放的廢水COD低于3000mg/L，SS在2000-5000mg/L在一些人工清糞較*的養(yǎng)豬場排放的廢水COD濃度可能低于1000mg/L。

　　由于各養(yǎng)豬場的飼養(yǎng)和清糞方式的差異，廢水中各有機物濃度值也有所不同，而且不同時段排出的豬場廢水濃度也有較大的差異。采用水沖方式的豬場，每頭豬的排污量分別為40、30和20L/d時，相對應的萬頭豬場排污量分別為200、150和125m3/d，豬場廢水排污量時間變化范圍也較大，一般時變化系數(shù)為1.5~2.5，日變化系數(shù)平均為3。晚間沒有廢水的排放，即使排放其排放量也很小，而白天喂飼料時或清理豬舍時排出的廢水量很大，且濃度高，這樣使廢水處理裝置承受的沖擊負荷很大。江西省養(yǎng)豬RL溶氣氣浮機污水處理設備供應江西省養(yǎng)豬RL溶氣氣浮機污水處理設備供應

　　豬場廢水中主要含有未被生豬消化吸收的麩皮、玉米顆粒和生豬代謝產物，其中含有大量微生物生長繁殖所需要的營養(yǎng)物質，在養(yǎng)豬場不進行大規(guī)模消毒的情況下，新鮮的豬場廢水pH值為7.0左右，微生物能進行正常的生長繁殖，BOD5:COD平均值約為0.45～0.50，可生化性較好，適宜采用生物法進行處理。

　　綜上所述，豬場廢水水質、水量排放特點為(1)有機污染物含量高，排水量大;(2)廢水排放時間相對集中，沖擊負荷大;(3)廢水固液混雜，懸浮物濃度高，且粘稠度很大;(4)B:C比值較高，可生化性較好。

　　某公司養(yǎng)殖場年養(yǎng)豬200000頭左右采用人工清糞后高壓水力沖洗，其廢水排放量較少，外排廢水中有機污染物和氮、磷的含量較高，可生化性較好(BOD/COD=0.4-0.5)，因此宜采用生物法處理。隨著環(huán)保力度的加大，對氮、磷的排放要求日益嚴格。由于氮、磷是造成水體富營養(yǎng)化的重要污染因子，受氮、磷污染的水體，藻類大量繁殖，藻類的死亡分解會消耗水中大量的溶解氧，嚴重威脅水體中生物的生存，而且過多的藻類會使水產生臭味，造成水質嚴重污染。因此本方案的生物處理工藝應考慮去除污水中的大量糞便和氮、磷，特別是除磷作用。

氣浮設備結合多年來污水處理工作的實踐經驗，研制開發(fā)的產品。主要用于石化、紡織、食品、造紙、印染、釀造、制藥、制革等工業(yè)污水處理及城市生活污水處理工藝中氣浮池的高效曝氣。根據(jù)實際曝氣量大小需要，可選用單只或多只，具有單只曝氣量大而充分、不需空壓機及溶氣罐、氣泡小而密集、動力消耗小等特點。　

一、氣浮設備概述　

　　氣浮設備壓力溶氣和射流溶氣氣浮凈水法是近年來國內在污水處理上使用較廣泛的一種方法。經實踐證明，它具有占地面積小，投資省，上馬快，處理效果好，能量消耗低，操作方便等優(yōu)點。　

二、氣浮設備工作原理　

　　氣浮設備的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內形成飽和溶氣載體，經釋放器驟然減壓而獲得大量微細氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經混凝反應的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。　

　　在成份復雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下級處理提供了有利于達標的水質。　

三、氣浮設備主要優(yōu)點　

　　氣浮設備與一般沉淀相比，氣浮凈水具有以下優(yōu)點：　

　　I、單位面積產水量提高4~5倍，占地面積可減少70%　

　　II、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4。　

　　III、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)生產情況隨意開停，管理方便。