工廠催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備 生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品簡介：

催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。

工作原理：

催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備的廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應(yīng)床，在催化劑Pt、Pd的催化作用下，有機物進行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳。由于催化反應(yīng)放熱，使反應(yīng)后氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應(yīng)后的高溫氣體降低一定量的溫度，然后經(jīng)引風機排入大氣。

系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行加熱，當電加熱器達到設(shè)定預(yù)熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量，當催化劑達到催化起燃溫度時，通過溫度控制器及可編程控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至*停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達到正常運行狀態(tài)。

新鮮空氣閥是當廢氣濃度過高，使催化反應(yīng)溫度過高>500℃時，補充新鮮空氣降低濃度，從而降低催化反應(yīng)溫度。限流閥是調(diào)節(jié)限定氣體流量而設(shè)置的。（一般配用風機流量比額定流量要大）以使設(shè)備能正常運行。系統(tǒng)還設(shè)置了必要的超溫報警聲光信號。

工廠催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備 生產(chǎn)廠家

產(chǎn)品特點：

  1、催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95—*，壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。

  2、催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備安全設(shè)施完備：有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施。

  3、耗用功率：預(yù)熱15～35分鐘全功率加熱，工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

  4、余熱回收利用：余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用（作為浴室、散熱器等熱源）。

  5、催化燃燒工業(yè)廢氣處理設(shè)備可以選擇電加熱和天然氣加熱等多種加熱方式。

  6、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附再生。