高速機的速度高慣性沖擊大，故直線導軌有要求較高(有的用硬軌在這里不做討論)，另一個絲杠方面要求兩端預拉，螺帽預壓采用雙螺帽清除軸向間隙。這是些部件是主位的保障。
高速加工與傳統(tǒng)加工方式的區(qū)別
傳統(tǒng)加工工藝采用低轉(zhuǎn)速、大功率主軸，低進刀速度，較大切削量，由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明將產(chǎn)生很高的熱量，工件的熱變形很大，刀具發(fā)熱磨損壽命變短，這樣傳統(tǒng)加工方式時間比較長，加工精度、光潔度較差，刀具損耗大。
高速加工方式采用小切削量和進刀深度，5~10倍于傳統(tǒng)加工方式的切削速度，這意味著主軸軸承、刀具和工件承受較小的切削力，由于切削速度高，加工產(chǎn)生的大部分熱量都被鐵屑帶走，工件就可以有非常好的表面光潔度和加工精度，同時大幅度縮短加工時間。
科學的使用方法是：采用傳統(tǒng)加工方式把大切削量(開粗)的工序完成后，將剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工機床上快速完成，這樣做有很多好處：重切削機床很多，加工費用很低，刀具便宜，可節(jié)省很大的加工成本。開粗加工完畢后加工工件接近成型，切削量較小，這樣就可以大限度的發(fā)揮高速加工機床的優(yōu)勢，快速成型，加工尺寸精度高，并且工件有非常好的表面光潔度，節(jié)省拋光時間，有時可以達到光面效果。
