通常情況下，淀粉類物質(zhì)為檸檬酸的主要來源。首先將淀粉質(zhì)的原料粉碎，然后給粉碎的原料加入適量的水并攪拌，將拌合料進行發(fā)酵，發(fā)酵之后通過過濾得到濾液，在濾液中加入碳酸鈣發(fā)生中和反應(yīng)，過濾出檸檬酸鈣，使用硫酸對檸檬酸鈣進行酸解并過濾，對濾液進行離子交換脫色，之后濃縮、結(jié)晶，再干燥就得到了白色粉末狀的檸檬酸。

檸檬酸生產(chǎn)廢物主要來自發(fā)酵和提取工序中產(chǎn)生的廢中和液、濃糖水、洗糖水、洗罐水和洗濾布水，洗罐水的濃度最高，但相對于濃糖水，其水量較小，濃糖水的水量最大，且濃度較高，剩余各項廢水的濃度以及水量都較低。

目前，在檸檬酸廢水處理的實際應(yīng)用中，更多的是采用厭氧—好氧串聯(lián)組合的處理方法。區(qū)別于單一的厭氧處理技術(shù)，厭氧—好氧組合在提高BOD5和COD的去除率之上，還可以彌補如厭氧工藝占地面積大等不足，將好氧和厭氧工藝各自的優(yōu)勢結(jié)合起來，取得更好的效果。

采用UASB—接觸氧化工藝處理檸檬酸廢水，在中間設(shè)置曝氣池，將厭氧出水和低質(zhì)量濃度廢水混合后進入接觸氧化池處理，接觸氧化池后增設(shè)氣浮池。整體工藝的COD去除率均可以達到98％以上。

通過UASB－曝氣生物濾池工藝處理以玉米和甘薯為原料的某大型檸檬酸生產(chǎn)企

業(yè)。經(jīng)過前段厭氧工藝后出水COD＞500ｍｇ／Ｌ，COD濃度未達到排放標準，于是在厭氧處理工段后面增設(shè)曝氣生物濾池好氧處理工段，進一步氧化廢

水 中 的BOD5和COD。

采用EIC—曝氣生物濾池處理工藝，同樣也是為了改進原有UASB處理工藝的不足。在新工藝運行下，實驗進水COD為10000ｍｇ／Ｌ，出水COD不超150mg／Ｌ，同時處理能力也有所增大。運行過程中污染物排放減少，而且提高了資源和能源的利用率，運行一年來，可日產(chǎn)沼氣2萬m³以上，年收入超過300萬元。同時，新工藝運行、維護費用變低，經(jīng)濟效益顯著。