RL-UASB-豆制品廢水厭氧罐污水處理-濰坊日麗環(huán)保設(shè)備有限公司

豆制品廢水厭氧罐污水處理

　根據(jù)豆制品廢水的特點(diǎn)及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼氣等特點(diǎn)。
　　高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網(wǎng)。
　　高濃度廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經(jīng)水解酸化后的酸化液通過水力篩網(wǎng)篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進(jìn)入增溫計(jì)量池，把酸化液增溫至38 ℃，再泵入?yún)捬跸蕖捬醢l(fā)酵采用復(fù)合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發(fā)酵，水力滯留時間為84 h，容積負(fù)荷為4.40kgCOD/(m³·d)，COD去除率在95%以上，產(chǎn)沼氣達(dá)510m³/d，產(chǎn)氣率為1.70m³/(m³·d)。厭氧出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入配水池與稀廢水混合，最終排入城市污水干管。

　　水解酸化池的設(shè)置，可以把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡單有機(jī)物，大大降低廢水中的SS含量，此時廢水的pH值不僅沒有降低，反而有所提高(這主要是與酸化時間較長、酸化后期產(chǎn)甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產(chǎn)生有關(guān))，這樣可以大大減少廢水對厭氧消化的沖擊。
　　在設(shè)計(jì)厭氧消化池時，增加了廢水回流設(shè)施的設(shè)置，三相分離器上部的厭氧出水回流至回流罐，與未經(jīng)處理的高濃度廢水混合后再進(jìn)入?yún)捬跸蓿@樣可以提高廢水的pH值，降低進(jìn)入?yún)捬跸薜膹U水COD濃度，減少對厭氧污泥的局部沖擊，防止厭氧池內(nèi)部酸化反應(yīng)的存在，提高厭氧消化效率。隨著回流比例的調(diào)整，可以大大提高厭氧消化罐的耐沖擊能力。

　　由于廠區(qū)內(nèi)可利用的空地很小，進(jìn)行總圖設(shè)計(jì)時，結(jié)合工藝流程，將預(yù)處理各池以及沉淀池和配水池建成重疊型，節(jié)約了建設(shè)用地。
①由于廢水處理設(shè)施正好位于原有的池塘上，其地基承載力和土質(zhì)均勻度都很差，如采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于其自重大，地基處理費(fèi)用就相當(dāng)高。厭氧罐和貯氣柜設(shè)計(jì)采用德國引進(jìn)的Lipp罐體，由于罐體自重輕，基礎(chǔ)比較容易處理，費(fèi)用隨之降低。厭氧消化罐高為9 m，直徑為7 m，是地上式圓形Lipp罐。由于對厭氧消化罐的徑、高比進(jìn)行了調(diào)整，原有的三相分離器就不是很適合。因此，對三相分離器進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，采用三層鋼結(jié)構(gòu)漏斗式導(dǎo)流板做三相分離器。從使用結(jié)果看，三相分離效果相當(dāng)好，厭氧污泥流失量很小，污泥截留效果明顯。

②沼氣貯氣柜采用干式貯氣柜，由于其自重很小，地基無需進(jìn)行特別處理。而濕式貯氣柜其自重較大，需較大的地基處理費(fèi)用。采用Lipp技術(shù)卷制的干式貯氣柜，柜體為鍍鋅鋼板一次卷制成形的筒體，在柜內(nèi)安裝了貯氣袋和高位控制架，柜外安裝有氣體量的顯示裝置，并同時安裝了氣袋保護(hù)裝置——?dú)怏w超壓保護(hù)器。貯氣袋采用從德國進(jìn)口的專用沼氣貯氣袋，其使用壽命較長，并且不需每年進(jìn)行維護(hù)，一年可節(jié)約一筆不小的維護(hù)費(fèi)。
③厭氧消化罐采用Lipp技術(shù)進(jìn)行卷制。筒體材料采用不銹鋼復(fù)合高強(qiáng)度板卷制，在罐頂上部安裝有壓頂槽鋼，采用不銹鋼螺栓與筒體之間的定位，不采用焊接方式。筒體制作完成后，進(jìn)行罐內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)安裝。由于罐體為金屬結(jié)構(gòu)，罐頂可在罐內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行安裝，這樣給罐內(nèi)的安裝工作帶來了極大的便利。厭氧罐內(nèi)設(shè)有布水器，布水器采用枝狀布水，隔3m²設(shè)有一個布水頭，布水較為均勻。三相分離器的安裝是罐內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)安裝的重點(diǎn)，由三個圓錐形正反斗組成，施工要求高、難度大。在施工中充分利用罐頂后施工的特點(diǎn)，三個圓錐斗在外進(jìn)行拼接，然后到罐內(nèi)進(jìn)行安裝，降低了施工難度和勞動強(qiáng)度，工程質(zhì)量也較容易控制，加快了工程進(jìn)度。安裝完成三相分離器和溢流槽后，進(jìn)行罐頂?shù)陌惭b施工工作。

　　調(diào)試運(yùn)行工作從1996年11月開始，對水解酸化、厭氧消化進(jìn)行培菌調(diào)試。
①水解酸化：菌種采取自然富集培養(yǎng)，處理水量與厭氧消化進(jìn)水量相匹配，從10m³/d、20m³/d……逐步增加負(fù)荷，1個半月后達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，處理能力為80m³/d。經(jīng)酸化處理后，出水COD平均從 24 000 mg/L降為16 500 mg/L左右，COD去除率達(dá)30%，pH值為5.5。
②厭氧消化：厭氧菌采用廠區(qū)的陰溝污泥和杭州四堡污水處理廠的厭氧污泥接種，共接種60%含水率的厭氧污泥30 m3，菌種接入?yún)捬豕藓螅尤肷倭可a(chǎn)廢水作為培養(yǎng)基，*行升溫和馴化培養(yǎng)。每天升溫1 ℃左右，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的38±1 ℃。廢水處理量從10m³/d開始，COD負(fù)荷從0.36kgCOD/(m³·d)逐步增加，1個半月后，進(jìn)水量達(dá)到80 m³/d，COD負(fù)荷為4.40kgCOD/(m³·d)，出水COD濃度為650 mg/L左右，COD去除率達(dá)96%，出水pH值為7.2，產(chǎn)沼氣為510m³/d，產(chǎn)氣率為1.70m³/(m³·d)。

　　廢水處理工程運(yùn)行初期，由于水量變化較大(約為60～150m³不等)，廢水濃度波動也很大，低時CODCr濃度在8 000 mg/L左右，而最高時CODCr濃度可達(dá)到3×10⁴ mg/L，這給正常運(yùn)行帶來了困難。同時也發(fā)現(xiàn)，當(dāng)廢水量較大時其濃度相應(yīng)較低，而水量少時其濃度就很高，在工程實(shí)際運(yùn)行管理中，根據(jù)這個特點(diǎn)，當(dāng)水量較大時采用延長進(jìn)料時間同時減少厭氧消化罐的回流比例，以減少由于水量的增加而對厭氧消化所產(chǎn)生的沖擊。當(dāng)水量減少而濃度較高時，加大厭氧消化罐的回流比例和回流時間，加大回流比可以很好地減少高濃度廢水對厭氧消化的局部沖擊。經(jīng)過一段時間的探索，總結(jié)出高濃度廢水與厭氧回流水相混合后的COD濃度在1.5×10⁴ mg/L以下時，就可以減少對厭氧消化的沖擊，而將混合廢水的COD濃度控制在1×10⁴ mg/L以下時，基本上不會對厭氧產(chǎn)生沖擊，出水各項(xiàng)指標(biāo)均很正常。