隴南屠宰污水處理回用工藝詳解

隴南屠宰污水處理回用工藝詳解

屠宰廢水是一種高濃度有機(jī)廢水，含有大量的血污、皮毛、碎骨肉、油脂和內(nèi)臟雜物，其COD、BOD5、氨氮、SS 等指標(biāo)濃度均較高，直接排放會(huì)造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。由于受生產(chǎn)過(guò)程的影響明顯，其水量水質(zhì)波動(dòng)較大，對(duì)后續(xù)設(shè)施的穩(wěn)定處理帶來(lái)一定的影響。目前，屠宰廢水常規(guī)的處理方法主要包括: AB + ABＲ、水解酸化+ 生物接觸氧化、UASB+ CASS、水解酸化+ SBＲ 等組合工藝。筆者提出水解酸化+ 生物接觸氧化+ MBＲ 為主體的廢水處理工藝，部分出水通過(guò)ＲO 系統(tǒng)處理后回用，實(shí)際應(yīng)用效果良好。

1. 1 背景概況

天津某肉類食品集團(tuán)是一家以生豬屠宰、加工及肉制品生產(chǎn)為主的綜合性國(guó)有企業(yè)。其生產(chǎn)廢水排放量達(dá)3 750 m3 /d，主要來(lái)自圈欄沖洗、淋洗以及屠宰、洗肉、加工、冷凍等環(huán)節(jié)，污染物包括血污、碎肉、油脂、蛋白質(zhì)、脂肪、畜毛等，是典型的高濃度易降解有機(jī)廢水。

1. 2 廢水水量及水質(zhì)

考慮可能產(chǎn)生的不可預(yù)見(jiàn)廢水量，設(shè)計(jì)處理量為4 000 m3 /d，其中200 m3 /d 進(jìn)行再生回用。設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表1，經(jīng)處理后出水水質(zhì)需達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB 13457—92) 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn); 污水經(jīng)深度處理達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》( GB /T 19923—2005) 后，回用于廠區(qū)作為洗滌和鍋爐補(bǔ)給用水。

1. 3 工藝流程、主要構(gòu)筑物及設(shè)備

1. 3. 1 工藝流程

1. 3. 2 主要構(gòu)筑物及設(shè)備

① 調(diào)節(jié)池

1 座，半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為20m×16m × 5．5 m，水力停留時(shí)間為10 h，設(shè)置潛流泵3臺(tái)( 2 用1 備) ; 由于肉類加工廢水所含的碎肉、血液等物質(zhì)容易腐發(fā)出惡臭，調(diào)節(jié)池設(shè)置加蓋，并設(shè)計(jì)穿孔管曝氣，進(jìn)行預(yù)曝氣，以防止碎肉等雜質(zhì)腐發(fā)臭。同時(shí)設(shè)置通風(fēng)、排風(fēng)及除臭設(shè)施。

② 氣浮池

2 座，碳鋼防腐，尺寸為8 m × 2．4 m × 2．0 m，水力停留時(shí)間為20 min; 調(diào)節(jié)池出水仍殘留大量的粒徑較小的分散油、乳化油、絨毛、細(xì)小懸浮顆粒等雜物。設(shè)置混凝氣浮除去廢水中雜物，以保證后續(xù)厭氧等處理單元的穩(wěn)定運(yùn)行。

③ 水解酸化池

2座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為12 m × 5． 5 m ×5． 5 m，水力停留時(shí)間為4 h，內(nèi)置YDT 彈性立體填料120 m3，2套SJBS －Ⅰ排泥系統(tǒng)，池底設(shè)有大阻力布水管。

④ 生物接觸氧化池

2 座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為12 m × 5． 5 m ×5． 5 m，水力停留時(shí)間為12 h，內(nèi)置YDT 彈性立體填料120 m3，池底安裝PVC － U 微孔曝氣管，氣泡小、均勻，溶氣效率高，配有供氧風(fēng)機(jī)3 臺(tái)( 2 用1 備) 。

⑤ 輻流沉淀池

1 座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為15 m × 5 m，水力停留時(shí)間為4 h，采用輻流沉淀池。

⑥ MBＲ 池

1 座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸為7． 5 m × 4 m × 5m，水力停留時(shí)間為10 h，設(shè)計(jì)采用簾式膜。膜片的膜面積為12 m2 /片。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置曝氣系統(tǒng)，氣水比為20 ∶ 1; 供氣通過(guò)管路從池底進(jìn)入，空氣形成微氣泡向上升增加溶氧時(shí)間。

2. 1 系統(tǒng)啟動(dòng)與調(diào)試

該工程建成后進(jìn)行工藝啟動(dòng)與調(diào)試。由于肉聯(lián)廠廢水具備培養(yǎng)活性污泥所需的菌種和營(yíng)養(yǎng)物，因此調(diào)試階段采用同步培養(yǎng)馴化活性污泥的方式，接種污泥為該企業(yè)所在區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠的脫水污泥，含水率為85%。水解酸化池污泥投加濃度為10g /L，生物接觸氧化池污泥投加濃度為6 g /L。開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)曝氣，同時(shí)開(kāi)啟沉淀池至水解酸化池、接觸氧化池的污泥回流系統(tǒng)，先悶曝3 d 不斷調(diào)整進(jìn)水時(shí)間并逐漸增加進(jìn)水量，28 d 后增加進(jìn)水量至2 000m3 /d，此時(shí)取樣觀察，泥水界面清晰，上清液較清澈，污泥呈黃褐色，污泥沉降比( SV) 為30%，此時(shí)污泥馴化基本完成。之后20 天逐漸增加進(jìn)水量至3 700 m3 /d，運(yùn)行穩(wěn)定后取泥水混合物樣品觀察，污泥沉降速度較快，鏡檢發(fā)現(xiàn)存在大量的菌膠團(tuán)、累枝蟲(chóng)、鐘蟲(chóng)及極少量線蟲(chóng)。通過(guò)污泥性狀、生物相及出水水質(zhì)判斷處理系統(tǒng)運(yùn)行良好，系統(tǒng)接種馴化完成并進(jìn)入運(yùn)行階段。

2. 2 系統(tǒng)的運(yùn)行

污水處理站建成正式投產(chǎn)后，經(jīng)調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水及回用水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且部分指標(biāo)優(yōu)于《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB 13457—92) 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》( GB /T 19923—2005) 。表2 為運(yùn)行期間多次取水監(jiān)測(cè)結(jié)果的平均值。

該系統(tǒng)中部分出水通過(guò)ＲO 系統(tǒng)處理后回用，用于圈欄及車間的沖洗、淋洗。

2. 3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

整個(gè)工藝運(yùn)行電費(fèi)包括廢水達(dá)標(biāo)處理段和再生回用段兩部分，其中廢水達(dá)標(biāo)處理段電費(fèi)為0．62元/m3 ; 再生回用段( ＲO 系統(tǒng)) 電費(fèi)為2．32 元/m3 ;氣浮池與二沉池藥劑主要為PAC，PAC 投加費(fèi)用為0．13 元/m3，人工費(fèi)約0． 08 元/m3，其他費(fèi)用( 如維修費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、行政管理費(fèi)) 為0．07 元/m3，單位處理費(fèi)用為0．9 元/m3，單位再生水處理費(fèi)用為3．22 元/m3。