東平污水處理壓力式全自動過濾器工作原理

東平污水處理壓力式全自動過濾器工作原理

壓力式全自動過濾器是一種結構新穎，無需設置反沖洗泵的全自動過濾裝置，它采用一種簡單而*的方式，成功地解決了人為操作在過濾、反沖洗等方面存在的各種問題，更好地發(fā)揮了全自動工作的*性。有效地解決了傳統(tǒng)過濾系統(tǒng)中難以解決的各種問題，深受廣大用戶的好評。

由于該過濾器不設反沖洗泵，因反沖水量是進水量的3倍左右，為了要考慮到在該設備中有足夠的反沖水量，條件就在該設備中留有清水區(qū)，把整體設備分成兩個單元同時工作，當一個單元反沖洗時，另外一個單元照常過濾，補充反沖洗單元水體，再加上清水區(qū)的水量給予反沖洗，因一個單元的單位面積是整體設備面積的二分之一，所以它的反沖洗水也就相當成下浮比例。所以，這樣的結構符合過濾器運行要求。為了實現(xiàn)自動化單元工作和運行出水，采用PC程控程序來控制設備的整個運行。在控制系統(tǒng)中有儀表、接觸器等，開始工作時，自動打開進水閥，關閉排水閥。在PC編排的程序中，各單元的自控部分同時也開始工作，當一個單元工作到PC設定的時間（1-24小時可調(diào)），現(xiàn)為2小時，進水閥自動關閉，排水閥自動打開。反沖洗工作狀態(tài)時，反沖洗時間開始計時，4-6分鐘可調(diào)，現(xiàn)為4分鐘，反沖洗時間結束，自動打開進水閥，關閉排水閥，回到正常運行程序。其它單元同上，連續(xù)正常運行。

二、壓力式全自動過濾器的技術參數(shù)

1、單臺過濾量：Q=60t/h

2、數(shù)量：2臺

3、進水濁度（NTU）：≤35

4、出水濁度（NTU）：≤5

5、進水壓力：0.3-0.35Mpa

6、出水壓力：0.25-0.3Mpa

7、濾速：10 m/h

8、反沖洗強度：14-16L/s.m2

9、反沖洗歷時：4-6min(可調(diào))

10、外形尺寸：φ2800×H5200mm

三、結構特點

過濾器本體采用Q235-B鋼板制成，設備垂直度≤1/1000mm、設備的底板與基礎預埋鋼板焊接。

本體設備的規(guī)格為φ2800×H5200mm。上下封頭采用橢圓型標準封頭，材質(zhì)Q235A鋼。

本體連接采用對接形式，鋼板均進行兩面打破口，以保證能焊透及焊接強度，焊條采用上海焊條廠的T422焊條，焊接前需進行烘干處理，焊縫高度為薄板的厚度。

工地現(xiàn)場焊接的部件要求符合：GB985-88《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸要求》、JB/ZQ4000-3-86《焊接通用技術條件的要求》，所有的對接焊縫，其根部應在過濾器內(nèi)部。

現(xiàn)場制作完成后，除去施工中的毛刺等（磨平），并檢查有無漏焊和虛焊之處，如有則須補焊。整體檢查合格后，對設備進行除銹、防腐。具體工序為：先對設備構件進行機械除銹后對設備刷二道底漆、二道面漆（設備安裝就位后在現(xiàn)場進行），漆膜厚度不低于150μm。

設備外觀采用藍綠色垂紋漆或由業(yè)主。

四、填充濾料前注意事項

1、在開始填充過濾器前將設備內(nèi)部清掃干凈。

2、充填濾料時，充填人員要進入過濾器內(nèi)部，以便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線位時，必須把濾料耙平，使之均勻的遍布于過濾器內(nèi)部。

五、濾料級配

濾層級配表

裝置濾料時，必須嚴格按此表級配進行，由下而上逐層裝填，每層需裝填平整。濾料充填完畢后，清掃過濾器，然后固定人孔蓋，設備準備投入運行。

六、過濾器的操作規(guī)程

1、檢查電控系統(tǒng)是否完好，接通電源后，用手動系統(tǒng)檢驗電動閥門是否能正常工作。

2、用手動閥控制進水管進水量的開啟度，按照正常工作流量10%的水量進入過濾設備，直到出水管有水流出為止，并繼續(xù)開啟進水手動閥。參照流量計的讀數(shù)。調(diào)節(jié)至設備設計規(guī)定流量。

3、按照系統(tǒng)設計要求，設置好電控系統(tǒng)中的過濾運行周期及反沖排水時間。

4、校正好整個系統(tǒng)的運行程序后，設備進入正常運行狀態(tài)。

七、設備設計、制造驗收規(guī)范及標準

1、所有設備的部件和結構及材料均按貴方技術要求執(zhí)行。其設計、工藝和制造、組裝，*符合國家標準及部標標準。主要標準規(guī)范如下：

1.1 設備設計、制造和材料標準

JB2932-1196 水處理設備制造技術條件

1.2 法蘭標準

中國化工標準 HG20615-97，PN2.0，RF

鋼管法蘭符合 JB/T75-94 管路法蘭技術條件

1.3 設備運輸、防腐按下列標準要求

GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

JBJ98003-87 水處理設備油漆、包裝技術條件

1.4 焊接按焊接標準要求：

GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式和尺寸

GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸

Q/ZB75-73 機械加工通用技術條件

1.5 電控柜的制造、安裝、檢驗按下列標準執(zhí)行

GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件

GB4720-84 低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級

1.6 設備裝配驗收標準（除符合以上相關標準外，還應符合下標準）

Q/ZB76-73 裝配通用技術條件

I SO9002 質(zhì)保體系標準

JB/ZQ400.1-86 產(chǎn)品檢驗通用標準

八、維護及保養(yǎng)工作

1、每半年或一年停役檢查一次。

2、停役檢查時，切斷電源，關閥電控系統(tǒng)，打開排氣閥及放空閥門，放空過濾器內(nèi)水體。

3、打開人孔蓋，檢查活性炭濾料層是否有結塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結塊現(xiàn)象，應清除結塊濾料。檢查濾料層厚度是否達到設計要求，如因濾料自然損耗，或補水流挾帶而減少，則應補足清潔的濾料，至設計高度。

4、檢查完畢后關閉人孔蓋，使之滲漏并關閉放空閥門，再按初始運行步驟操作，直至投入正常運行。