東營(yíng)市油田污水處理設(shè)備

1 油田污水工藝現(xiàn)狀

  油田的水處理工藝，其流程一般為“隔油——過(guò)濾”和“隔油——浮選（或旋流除油）——過(guò)濾”，即通常稱為的“老三套”，其工藝主要是除去廢水中的油和懸浮物。在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，此工藝流程被廣泛地應(yīng)用于各油田的采出水處理中，而且效果良好，處理后的水質(zhì)一般都能達(dá)到回注水的要求。東營(yíng)市油田污水處理設(shè)備

1.1技術(shù)分類 
  根據(jù)對(duì)油田污水處理程度和水質(zhì)要求的不同，通常將污水處理技術(shù)分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。一般來(lái)說(shuō)一級(jí)處理屬于預(yù)處理，二級(jí)處理能除去90%左右可降解有機(jī)物和90%~95%的固體懸浮物。然而對(duì)于重金屬毒物和生物難以降解有機(jī)物高碳化合物以及在生化處理過(guò)程中出現(xiàn)氮、磷難以*除去，尚需進(jìn)行三級(jí)處理。各級(jí)處理技術(shù)主要包括重力分離、粗粒化、浮選法、過(guò)濾、膜分離以及生物法等十幾種方法。
   一、二級(jí)處理主要是利用過(guò)慮、沉降、浮選方法把污水中的懸浮物除去。去除廢水中的礦物質(zhì)和大部分固體懸浮物、油類等。主要方法包括重力分離、離心分離、過(guò)濾、粗粒化、中和、生物處理等方法。這些技術(shù)在國(guó)內(nèi)外都比較成熟。
1.2油田污水處理的一般工藝
   油田污水成分比較復(fù)雜，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多數(shù)情況下常與其他廢水相混合，因此單一方法處理往往效果不佳。同時(shí)，因各種力法都有其局限性，在實(shí)際應(yīng)用中通常是兩三種方法聯(lián)合使用，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，各油田的生產(chǎn)方式、環(huán)境要求以及處理水的用途的不同，使油田污水處理工藝差別較大。在這些工藝流程中，常見的一級(jí)處理有重力分離、浮選及離心分離．主要除去浮油及油濕固體；二級(jí)處理有過(guò)濾、粗粒化、化學(xué)處理等，主要是破乳和去除分散油；深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。
1.3膜生物反應(yīng)器工藝
   膜生物反應(yīng)器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)臺(tái)的新型水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過(guò)保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點(diǎn)：處理效率高、出水水質(zhì)好；設(shè)備緊湊、占地面積小；易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、運(yùn)行管理簡(jiǎn)單。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，該技術(shù)愈來(lái)愈受到重視，成為研究的熱點(diǎn)之一。目前膜生物反應(yīng)器己應(yīng)用于美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)和埃及等十多個(gè)國(guó)家，規(guī)模從6m3/d至13000m3/d不等。
  在我國(guó)，膜生物反應(yīng)器作為污水再生回用的一項(xiàng)*，其開發(fā)與研究也正越來(lái)越深入。雖然目前膜生物反應(yīng)器在我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用還較少，然而，在水資源日益緊缺的情況下，隨著膜技術(shù)的發(fā)展、新型膜材料的開發(fā)以及膜材料成本的逐漸下降，膜生物反應(yīng)器將會(huì)有較好的應(yīng)用前景。
2 污水處理技術(shù)分析

目前，石化行業(yè)的堿渣廢水處理方法主要有直接處理法、化學(xué)處理法和生物氧化法。
   直接處理法有出售、稀釋、深井注入和焚燒處理等方法，其中以焚燒法為主，直接處理法容易出現(xiàn)污染轉(zhuǎn)移（大氣）或轉(zhuǎn)嫁（其他地方），故受到一定限制。
  化學(xué)處理法通常采用濕式空氣氧化技術(shù)（WAO），即在150~200℃，1.5~10MPa的條件下，利用氧氣直接氧化去除堿渣中的硫化物，達(dá)到堿渣預(yù)處理的目的。堿渣的處理效果受制于氧化反應(yīng)體系的溫度與壓力，污染物去除效率越高，相應(yīng)體系所需的溫度與壓力也就越高，WAO法高昂的設(shè)備投資額度和運(yùn)行費(fèi)用使其應(yīng)用受到限制。
    焚燒和濕式催化氧化都是投資、運(yùn)行費(fèi)用非常高的處理技術(shù)。相比之下，采用生化技術(shù)進(jìn)行處理，其投資、運(yùn)行費(fèi)用都只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或者幾十分之一，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，處理效果穩(wěn)定。
  生物氧化法是采用首先將堿渣進(jìn)行適度的稀釋（10～20倍），控制硫化物在1000～3000mg。L-1，并中和后，利用特殊的生物反應(yīng)器，使硫細(xì)菌在生物反應(yīng)器中形成生物氧化床，通過(guò)生物的作用利用空氣中氧氣氧化硫化物和酚，從而達(dá)到堿渣預(yù)處理的目的。生物氧化方式相比具有較好的技術(shù) 經(jīng)濟(jì) 價(jià)值，而內(nèi)循環(huán)固定生物氧化床技術(shù)即IRBAF處理工藝是針對(duì)石油煉制和石油化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢堿渣（汽油、柴油、液態(tài)烴等堿渣）開發(fā)，大幅度減輕污水處理場(chǎng)的進(jìn)水負(fù)荷，能夠有效地氧化處理催化汽油廢堿液、液態(tài)烴廢堿液等高濃度廢水，保證了現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)標(biāo)排放。
3 IRBAF處理工藝簡(jiǎn)介
  內(nèi)循環(huán)固定生物氧化床技術(shù)（Enternal Recurrence Fixed Biological Bed縮寫IRBAF）是在常溫、常壓的條件下，利用專屬微生物特殊的工藝環(huán)境，形成一個(gè)高活性生物酶催化氧化床，促使水體中污染物氧化。當(dāng)BAF反應(yīng)池經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)行，其填料中將產(chǎn)生大量的生物質(zhì)，當(dāng)新增生物量床，過(guò)多時(shí)，會(huì)影響水在填料內(nèi)部的運(yùn)行，降低處理效率，此時(shí)需通過(guò)反沖洗將生物床中的過(guò)剩生物質(zhì)脫出。BAF的反沖洗可通過(guò)反沖洗自控系統(tǒng)或半自控系統(tǒng)來(lái)完成。反沖洗周期視進(jìn)水COD負(fù)荷確定，COD負(fù)荷越高，反沖洗周期越短，反之，BAF的反沖洗周期越長(zhǎng)。反沖洗采用新型脈沖氣水聯(lián)合反沖洗技術(shù)，反沖洗風(fēng)采用煉油廠的非凈化風(fēng)，反沖洗水采用二級(jí)內(nèi)循環(huán)BAF的凈化出水，沖出的高濃度泥水混合液自流進(jìn)入泥水分離池，經(jīng)沉淀分離后，上層清液循環(huán)處理。本工藝產(chǎn)泥量較少，可滯留于泥水分離池，不定期排入凈化水車間現(xiàn)有的污泥處理系統(tǒng)。
  IRBAF工藝的特點(diǎn)：（1）高品質(zhì)填料：生物床采用粘土陶粒，具有較大的比表面積和總孔容積，抗機(jī)械磨損強(qiáng)度高，表面粗燥，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。（2）隔離式曝氣技術(shù)：采用*的隔離式曝氣技術(shù)，給反應(yīng)器充氧的同時(shí)，將污水沿曝氣管道提升，再經(jīng)過(guò)反應(yīng)器生物床，形成循環(huán)，避免了傳統(tǒng)曝氣方式對(duì)濾料的沖刷，同時(shí)由于反應(yīng)器水體呈內(nèi)循環(huán)狀態(tài)，每小時(shí)可以循環(huán)10～20次，增加了濾料內(nèi)水流速度，增強(qiáng)了污水與生物體之間介質(zhì)的交換，提高了反應(yīng)器的處理效能，具有*混合式反應(yīng)器的特點(diǎn)，提高了反應(yīng)器耐有毒物質(zhì)的能力和抗沖擊能力，隔離式的曝氣技術(shù)改變了傳統(tǒng)曝氣方式容積利用率低，易形成水流短路的現(xiàn)象，提高了反應(yīng)器的容積效率和處理效率。（3）*的氣水聯(lián)合反沖洗方式：IRBAF的反沖洗技術(shù)是一種對(duì)傳統(tǒng)反洗技術(shù)的改進(jìn)，提高了濾料層擾動(dòng)的強(qiáng)度，提高系統(tǒng)應(yīng)力中的附加切應(yīng)力，提高顆粒間的碰撞機(jī)會(huì)，從而提高系統(tǒng)的反沖洗效果，避免濾料的粘結(jié)堵塞，保持反應(yīng)器的活性，達(dá)到穩(wěn)定處理的目的。（4）自動(dòng)化程度高：反沖洗是保障系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵，對(duì)出水水質(zhì)、運(yùn)行周期、運(yùn)行狀況的影響很大，設(shè)計(jì)系統(tǒng)的整個(gè)反沖洗過(guò)程由程序控制，自動(dòng)按次序控制管道上的閥門，減少人力，方便操作。