安徽造紙污水周邊轉動刮泥機

一、概 述

輻流式沉淀池雙周邊傳動刮吸泥機，是活性污泥法處理污水工藝過程中沉淀池的理想配套設備，適用于一沉池或二沉池，主要功能是為去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表層的漂浮物。一般適用于大中型池徑沉淀池。雙周邊傳動，傳動力矩大，中心支座與旋轉桁架以鉸接的形式連接，刮泥機產生的扭矩作用于中心支座時即轉化為中心旋轉軸承的圓周磨擦力，因而受力條件較好，中心進水，排泥，周邊出水，對水體的攪動小，有利于污泥的去除。安徽造紙污水周邊轉動刮泥機

二、工作原理與主要優(yōu)點

2.1工作原理

原水從池底經中心支墩上部流出，并經穩(wěn)流筒配水后，呈輻射流向池子周邊集水槽出水，隨著輻向流速的降低，原水中的懸浮物被分離而沉降于池底，工作橋以中心支承為圓心，端部走輪在驅動裝置的作用下沿池周回轉運行，并帶動對數螺旋線運行軌跡的刮泥板緩慢轉動，污泥刮集至沉淀池吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進入中心筒排泥管排出；浮渣刮板將浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自動清刷裝置將堰板側面的污垢刷洗干凈。

2.2主要優(yōu)點

◎ 池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。

◎ 采用對數螺旋線刮泥，刮泥效果好。

◎ 采用新型鉸支結構，使刮泥機的承載能力強，減少運行功率，降低運行成本。

◎ 防腐性能強，使用壽命長。

◎ 設置機械、電氣雙重過載保護，運行安全平穩(wěn)、可靠。

◎ 傳動裝置進行優(yōu)化設計，效率高、外形更美觀。

◎ 設備操作維護簡單，可實現(xiàn)遠程控制。

三、主要結構及特點

雙周式傳動刮吸泥機主要有全橋式工作橋（包括走道、扶梯）、驅動裝置、集泥槽、吸泥裝置、抽真空及虹吸破壞系統(tǒng)、旋轉固定機構、刮板組件、撇渣機構、排渣斗組合、出水堰清洗刷、控制柜及所有連接件緊固件、備品備件等組成。

3.1工作橋

A、工作橋采用鍍鋅鋼焊接制成桁架結構形式，工作橋上鋪設鋼制鍍鋅網格走道板，走道寬度1000mm，工作橋總寬度1200mm。

B、工作橋具有足夠的剛度和強度，可承受大的刮泥扭矩外，還能承受懸掛的全部設備重量及300kg/m2活動荷載，工作橋的大撓度控制在池徑的1/180范圍內。

C、工作橋為全橋式，其長度滿足Φ30m池內徑的要求，工作橋上設有欄桿和吊耳，工作橋兩端部設有上工作橋梯子。整個橋架的設計制造結實、輕巧、耐用、美觀。

D、在工作橋端部設緊急停車按鈕，以便觀測設備運行狀況及方便操作人員就近控制。

E、工作橋所有接頭、焊縫平整光滑、無毛刺，焊縫強度大于母材強度，整體外形美觀。

3.2驅動裝置

該設備為單周邊驅動，安裝于工作橋池邊端部，驅動裝置主要包括端梁、驅動減速機、電機、過扭矩限制裝置、清掃裝置、行走輪、傳動軸、軸承座等部分，驅動裝置具有足夠的強度和扭矩，以滿足吸泥機的牽引力、驅動裝置可以適應每天24小時連續(xù)工作,橋周邊線速度為2.5m/min。

端梁：端梁采用優(yōu)質碳鋼（Q235A）型鋼制成，保證足夠的剛度和強度承受設備運行時所受的力，結構簡單易于走輪安裝、維修。

驅動減速機、電機：驅動減速機和電機均采用德國SEW產品，減速機為*的軸裝式與行走輪直接連接對中方便，同心度偏差極小且結構緊湊、傳遞效率高、噪音低，減速機的齒輪設計符合ISO或等同標準，齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。減速齒輪箱具有充分潤滑，電機功率為0.75×2kw，防護等級IP55，絕緣等級F級，適合戶外型，電源380V、3相、50HZ。

行走輪：行走輪安裝在端梁底部，前后各一只，直接在沉淀池的池壁上以每分鐘2.5米的速度運行。行走輪采用鐵芯MC尼龍走輪，外輪采用MC尼龍，強度高、耐磨性好，滿足長壽命使用，一般在5年以上。經國內外使用資料及用戶反映MC尼龍未發(fā)生與鐵芯脫落、開裂及嚴重磨損現(xiàn)象。

MC尼龍輪的物理機械性能如下：

標號（廠家標號） A9

比重 1.14g/cm3

硬度（邵A） 90±5

抗拉強度 >75Mpa

扯斷強度 >450Mpa

撕裂強度 >25Mpa

磨耗量（cm3/1.61km） <0.05

耐磨性 比天然橡膠高16倍

耐溫度性 -40～1200c

3.3 過扭矩限位裝置

刮吸泥機設有可調的扭矩限位裝置，以防止超負荷情況下?lián)p壞設備，在電機超負荷時，可一個通過限位接近開關立即停止電機工作，同時發(fā)出報警信號。

3.4清掃裝置

在端梁一端各設有固定清掃刮板和電動清掃裝置，電動清掃裝置為拆卸結構，清掃刷由戶外型減速電機驅動，冬季安裝可清掃跑道上的積雪和結冰，夏季可清掃跑道上的垃圾和灰塵（夏季可拆卸停用），減少輪子的磨擦和磨損，延長了走輪的使用壽命。

3.5中心支座

中心支座包括一個回轉支承、轉軸、集電環(huán)裝置。

中心支座安裝于池中心混凝土支墩上，工作橋與中心支座間采用雙鉸支式聯(lián)接，結構合理，有效的減少了回轉支承的傾覆力矩和轉動阻力，能夠承受工作橋及水下部件所加載荷且回轉3600轉動靈活。

回轉支承具有大的傾覆力，安裝支座時底面水平，旋轉中心與池體的中心重合，經多年的應用證明，其承受力、抗傾覆力以及使用壽命等性能*。

回轉支承采用油脂潤滑方式，注油口操作簡單。

轉軸采用不銹鋼316制作。

3.6集電環(huán)裝置

集電環(huán)裝置安裝在中心支座的中心，將刮泥機的電源、控制信號進行傳輸，該裝置主要有集電環(huán)、碳刷等，它由集電環(huán)（靜環(huán)）與碳刷（動環(huán)）組成，以滿足刮吸泥機供電要求，材質為黃銅，絕緣材質酚醛層壓板，集電環(huán)裝置安裝時保證滑環(huán)在水平位置，且電刷寬度在滑環(huán)的寬度范圍內，兩組刷握對應安裝，刷握線沿走道中心線布置。

集電環(huán)裝置轉動時碳刷與集電環(huán)緊密接觸，其接觸面不小于碳刷面的1/3，人字形刷握配用的恒力彈簧不允許有電流通過，其刷握間及集電環(huán)間的絕緣材料的抗漏電強度不低于GB1336-77中的VI級標準或等同標準，集電環(huán)裝置配防雨罩。

3.7刮吸泥裝置

刮吸泥裝置包括刮泥板、刮臂、刮臂支架、拉桿、橡膠刮板及泥坑小刮板、虹吸管、吸泥管等組成。刮泥裝置保證有足夠的強度與剛度在大刮泥阻力的作用下不發(fā)生變形現(xiàn)象，整體刮泥板呈對數螺旋線形，可提高污泥收集能力，刮泥板布置保證刮泥均勻,不發(fā)生積泥，刮臂、刮臂支架及刮泥板采用鉸支聯(lián)接，根據控制系統(tǒng)指令刮泥機啟動，刮臂會自動向后抬起，刮板將逐層刮去沉積污泥刮除，避免設備損壞及池底污泥不堆積污泥現(xiàn)象。當沉積污泥過厚或刮泥板遇到較大阻力時，水下刮泥板通過鉸點自動抬起，依靠刮臂重力逐層刮去沉積污泥，避免設備損壞及池底污泥不堆積污泥現(xiàn)象。

刮泥板采用不銹鋼304制作，證有足夠的強度與剛度在大刮泥阻力的作用下不發(fā)生變形現(xiàn)象，刮泥板下緣設有橡膠刮板，用不銹鋼壓條及不銹鋼螺栓固定在刮泥板上，橡膠刮板與池底的保持一定的間隙。刮泥板下端設置多個實心橡膠走輪，刮泥部分的重力由行走輪支承，確保刮泥板平穩(wěn)刮泥，比傳統(tǒng)結構刮泥效率大大提高。刮臂與刮泥板采用鉸支聯(lián)接，二刮臂之間采用不銹鋼拉桿聯(lián)接，使之平衡。刮泥板將污泥逐漸刮入吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽，通過虹吸管進入中心筒排泥管排出。

3.8清洗刷裝置

周邊傳動刮泥機設有自動清洗刷裝置，其制作與出水渠斷面相匹配，安裝在工作橋下部，將出水槽壁、槽底的污垢及附著物洗刷干凈，刮泥機工作時清洗裝置可自動啟動，運行時間由電控箱內設定，清洗裝置主要由尼龍刷、減速機、支架等組成，尼龍刷采用輕質尼龍制成，固定在尼龍刷軸上洗刷效果好，尼龍刷由戶外電機直接驅動旋轉。減速機、電機為國內產品，結構緊湊、噪音低，電機功率為1.1kw，電機轉速為1400r/min，防護等級IP55，絕緣等級F級，適合戶外型，電源380V、3相、50HZ，可反轉。

清洗裝置的支架固定在出水堰上方的刮泥機工作橋側壁上，可隨意調節(jié)尼龍刷的上下高度和左右擺動。*的支撐設計使得尼龍刷在清洗出水堰時始終貼住出水堰壁，不會因為出水堰不圓而發(fā)生清洗不到或阻力太大發(fā)生損壞電機的現(xiàn)象。清洗裝置的結構件和緊固件為不銹鋼。

3.9撇渣裝置

撇渣裝置由浮渣刮板、支架、撇渣耙、浮渣斗等組成。

浮渣刮板由不銹鋼316板折彎壓制而成，通過不銹鋼支架固定在工作橋的下端，迎水側面浮渣刮板制作成直線形并具有一定傾斜度。將沉淀池液面上的浮渣刮向池周，依靠刮渣耙及浮渣斗壁的配合，將浮渣刮入浮渣斗內。刮渣耙與工作橋采用鉸鏈式，安裝在工作橋的末端，保證當刮板刮過浮渣斗壁的上方時，刮板、浮渣擋板和浮渣斗壁之間保持連續(xù)的接觸并成水平狀態(tài)。刮渣耙的末端設有氯丁橡膠耐磨帶，以保證刮渣板與浮渣擋板密封。

刮泥機每運行一周，刮渣耙刮耙一次，浮渣斗由不銹鋼316板制作，下接不銹鋼排渣管，將浮渣由不銹鋼排渣管排出池外的浮渣井，浮渣斗支架與土建預埋鋼板現(xiàn)場焊接。

3.10銘牌

每臺設備上都配有一塊不銹鋼金屬銘牌，其上標明設備名稱、型號規(guī)格、技術參數、設備重量、出廠日期、出廠編號、制造廠名等重要參數，并將其固定在設備上部易見部位。

3.11過載保護

本設備設置了機械與電氣雙重保護。

機械保護：在驅動裝置中設置機械過扭矩保護裝置，能在過載情況下瞬間切斷動力輸出，預防傳動部件損壞。

電氣保護：在電氣設計中設有短路、熱過載、缺相、過電流、緊急停車及接地等一些保護措施。

3.12電控裝置

每臺刮泥機都配有一只現(xiàn)場控制柜，位置于工作橋的一側，電源380V/220V。

① 電氣控制柜為戶外型，防護等級IP55，外殼采用不銹鋼制作，每只戶外型控制柜都有兩扇門，外層為可視玻璃門，內層門上顯示儀表及控制功能的開關、指示燈、儀表等。

② 電氣控制柜內設有所有電氣保護元件，包括斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等一次元件和繼電器、電流表等二次元件，箱盤面上設有轉換開關、急停開關、開停按鈕、電源指示燈、故障指示燈等，設有維護用插座，并將運行/停止、故障、現(xiàn)場/自動等信號傳到PLC，并可由PLC自動控制設備運行。

③ 控制柜防護等級IP55，配有遮陽罩，配有安裝支架、底座等所有箱體現(xiàn)場安裝材料。

④配套提供端子箱至電機電纜（10米）及保護管。

3.13導流筒

導流筒采用δ5不銹鋼304板制作成圓，并設有加強圈，使具有一定的強度，不易變形，導流筒通過支架固定在池中心砼進水筒外。

3.14浮渣擋板

浮渣擋板采用δ3mm不銹鋼304板制作。

四、技術參數

型號: SSG30

單池設計流量： 617m3/h

表面負荷： 0.87m3/m2.h

周邊線速度: 2m/min

池內徑： 30m

池深度： 4.0m

有效水深： 3.5m

水力停留時間： 4.0h

回流比： 100%

五、現(xiàn)場測試

每一臺刮吸泥橋安裝完畢后，由我公司技術人員在現(xiàn)場進行測試，分別測試100%，120%，140%的負荷，證實在這樣的扭矩下各種結構和機構符合要求。現(xiàn)場試驗也包括報警操作和驅動停止電路。

測試前把全部測試程序交給買方，并征得同意，測試要在機械運行中完成。可用攬繩，彈簧或液壓油缸或其他辦法對刮吸泥橋施加負載。

六、設備設計、制造、安裝及驗收標準

本設備在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準如下：

Q/321088JBA16-1998 鉸支式周邊傳動刮泥機

CJ/T3042-1995 周邊傳動刮泥機

JB/ZQ3011-88 安裝機械焊接件通用技術條件

GBJ17-88 鋼結構設計規(guī)范

JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件

JB2932-86 水處理設備制造技術條件

JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件

GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB6414 鑄件尺寸公差

GB9439 灰鑄鐵件

GB1220 不銹鋼棒

JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件

JB/ZQ4286-86 包裝技術通用技術條件

JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件

GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件

GB4979-85 防銹包裝

YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法

JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術條件

本次投標設備設計、制造、安裝和驗收遵循以上的規(guī)范和標準，但不限于此。在本次投標設備合同執(zhí)行過程中，若有以上標準被更新，則按新版本執(zhí)行。

七、主要零部件材質

橋架： 鍍鋅鋼

走道板： 鋼制鍍鋅網格

中心轉盤和轉軸： 不銹鋼316

中心支座： 不銹鋼304

吸泥裝置、刮板等水下部件： 不銹鋼304

撇渣裝置： 不銹鋼316

浮渣斗： 不銹鋼316

導流筒、出水堰板、浮渣擋板： 不銹鋼304

所有連接附件、螺栓緊固件： 不銹鋼304

行走膠輪： 鐵心橡膠輪

八、設備安裝使用及安全操作規(guī)程

A、設備安裝

1、刮吸泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000，與導軌頂面的水平度偏差應小于+3mm，二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000（L為二軸座水平長度）。

2、同軸座上的二鏈輪（或導輪）的中心距離位置偏差應小于±3mm。前后二鏈輪（或導輪）的中心距離位置偏差小于±10mm。

3、傳動主軸的安裝應保證水平度偏差應小于0.03mm/m,主動鏈輪與從動鏈輪應在同一垂線上,其垂直度的偏差應小于2mm。

4、檢測所有鏈輪（或導輪）的軸座位置準確后，將基礎螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進行二次灌漿。

5、安裝鏈條托架應位置準確，符合設計要求，與池壁連接牢靠。

6、鏈條安裝后其松緊馳量應符合制造廠的技術規(guī)定。

B、安全操作規(guī)程

7、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。

8、根據刮吸泥機按鈕指示起動和停止刮吸泥。

9、經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。

10、經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。

11、要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。

12、經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調節(jié)至狀態(tài)。

13、運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報.