礦山污水處理裝置礦山污水處理裝置

礦山廢水可以分為礦坑排水和工業(yè)廢水兩種類型。下面從幾個不同的方面進(jìn)行舉例，介紹一下有關(guān)礦山廢水處理的知識。

銅礦

日本花崗礦廢水處理工程于1962年開始建設(shè)，經(jīng)過一年后投入運(yùn)轉(zhuǎn)使用，主要是采用硫化氫法處理、回收礦坑水中的銅。花崗礦以組成復(fù)雜的黑礦為主，井下坑水呈酸性，水中含有相當(dāng)量的銅、鋅和鐵，該礦采用下列凈化處理流程：原水為礦坑水和選礦廢水的混合物，pH值為2.6，計量加入碳酸鈣乳，使三價鐵在*組沉降槽沉淀分離。溢流液（pH=3.8）與硫化氫氣體反應(yīng)，水中的銅以硫化銅狀態(tài)在第二組沉降槽沉淀濃縮，經(jīng)過濾脫水，回收濾餅，濾液（pH=3.1）加石灰乳以沉淀二價鐵離子，溢流排放于河中，沉淀物與*組沉降槽之沉淀物一起用泥漿泵排入渣場。

銅、鋅、鋁、鐵的凈化率分別為90~99%，二氧化硅為81~83%，總硫為17~20%。該流程的關(guān)鍵是硫化氫的發(fā)生設(shè)備。花崗銅礦采用單體硫和重油的熱分解法制造硫化氫氣體，每批投塊狀單體硫200公斤、重油200公斤，在反應(yīng)罐中加熱到250~320℃使之反應(yīng)。產(chǎn)生的硫化氫存于氣柜中，控制處理水量和品位，以每分鐘50~100升的流速導(dǎo)入氣體反應(yīng)槽。

黃鐵礦

柵原礦是日本大的黃鐵礦山，在過去就有水處理設(shè)備了。該礦水處理的特征是適應(yīng)礦坑中有大量亞鐵的特點，將亞鐵進(jìn)行化學(xué)氧化以氫氧化鐵的狀態(tài)回收，同時也回收石膏。礦坑水首先用一氧化氮氧化，使硫亞鐵變成硫鐵，然后用碳酸鈣粉中和至pH=3.8，使氫氧化鐵*沉淀。進(jìn)一步中和至pH=5.0~5.5時，有大部分鋁和石膏析出。為了使析出的石膏有足夠大的粒度，還要向中和槽中加入4~5%的石膏作為晶核，析出的成品石膏的粒度約為400~600微米。

化學(xué)法凈化礦山廢水

在羅馬某地區(qū)的礦區(qū)，因為向河流排放礦山廢水，而造成了對河流的大量污染。他們在實驗室用氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉和碳酸鈣凈化井水，處理30分鐘后，取得的結(jié)果是礦井水的污染成分幾乎*沉淀。但應(yīng)用碳酸鈣時，即使用量很大，也不能使錳沉淀。礦井水中和后，獲得的泥渣，因采用的中和反應(yīng)劑的不同而有異，泥渣的體積同被處理水的體積之比如下：用氫氧化鈉時為10%，用氫氧化鈣時為10%，用碳酸鈉和碳酸鈣時為5%。

為了進(jìn)行研究，他們采用一個半工業(yè)裝置。把這個移動式裝置用于每一個礦山，可以確定用石灰乳處理的條件、氫氧化物泥渣的沉淀參數(shù)。在實驗室范圍內(nèi)，赭石和氫氧化物泥渣的過濾參數(shù)用壓濾機(jī)、筒式過濾機(jī)和真空過濾機(jī)來確定。加石灰乳使pH值達(dá)到7.5~9，含錳廢水要求大的pH值。將赭石懸浮液從含量高而又符合質(zhì)量的水中沉淀過濾出去，用氫氧化鈣中和礦井水或者赭石的沉清水，然后沉淀并過濾氫氧化物泥渣。

為了確立必要的沉淀面積，要使沉淀器的進(jìn)料量能保持回收80%的懸浮液，為了提高回收率，還要添加1~2克/立方米的混凝劑。攪拌15~30分鐘后，鐵、錳、鉛、鋅、銅等離子沉淀獲得了滿意的結(jié)果，攪拌器中通入空氣，使之成為較易沉淀的氫氧化鐵。實際上，在赭石的沉淀中，赭石的體積是1.7~3.1立方米/1000立方米礦井水，在中和反應(yīng)中，礦泥的體積是70~74立方米/1000立方米礦井水。在干燥物中含赭石84~200克/升，氫氧化物19克/升。

活性氯對于凈化氰是非常有效的，可保證其耗量為110毫克/升時能全面凈化氰。硫亞鐵和六聚偏磷酸鈉耗量較高，僅能局部凈化氰。水的雜質(zhì)濃度隨著活性氯耗量的增加而減少，在攪拌30分鐘時，活性氯耗量為100毫克/升，氰、黃藥和酚即被凈化。

選廠回水利用

選廠回水是指選礦過程中排出的廢水，經(jīng)過簡單的處理后，送往選廠循環(huán)使用。一方面能減少選廠對新水的需要量，這點對水源缺乏的地區(qū)特別重要，另一方面能減少選廠對河流的污染。處理廢水的方法是采用濃縮機(jī)和沉淀池，在處理過程中，由于礦泥的沉降速度慢，因而需加入明礬，或其他混凝劑，以凈化溢流水，剩余的混凝劑不會影響浮選指標(biāo)。溢流水中含有剩余的捕收劑和銅、鋅的硫化物、氰的混合物，可以用調(diào)整藥劑的方法來解決。這些回水中的剩余藥劑可以促進(jìn)浮選、降低藥劑的消耗量。由于每個選廠的具體情況不同，在利用回水時必須進(jìn)行水質(zhì)分析和試驗，看它是否會影響浮選的工藝指標(biāo)。