珠海市工業(yè)園區(qū)污水處理設備

水解酸化-A/O 法處理工業(yè)園區(qū)污水的工藝設計

摘要：介紹某工業(yè)園區(qū)污水處理工程各工藝和設備的配置情況。該工程采用水解酸化-A/O工藝，顯著地提高了廢水的可生化性，降低了運行成本，出水達到GB18919-2002一級B標準。珠海市工業(yè)園區(qū)污水處理設備

　　
關鍵詞：工業(yè)園區(qū)廢水；水解酸化；A/O生化
　　
江蘇某工業(yè)園區(qū)以機械制造，電子類行業(yè)為主。污水經(jīng)過初步處理后達到三級排放標準，然后排到工業(yè)園區(qū)污水處理廠集中處理。該污水處理廠處理廢水中工業(yè)廢水占70%，生活污水占30%。由于各個工廠經(jīng)過處理后排到污水廠的污水，可生化性已經(jīng)很差，同時考慮到脫氮除磷，因此采用水解酸化-A/O工藝為主體工藝。
　　
1污水水質(zhì)與水量
　　
廢水水質(zhì)情況見表1。經(jīng)處理后出水達到GB18919-2002一級B標準，處理水量為：3萬t/d。

　　
2污水處理工藝流程
　　
工業(yè)園區(qū)污水處理工藝流程如圖1所示。

　　
3主要構(gòu)筑物及其設計參數(shù)
　　
3.1粗格柵和集水井
　　
在進水渠上設有移動格柵除污機，格柵前后設有閘板手動、電動起閉機，方便格柵的檢修。粗格柵出渣采用活動運渣小車外運，污水經(jīng)粗格柵進入污水提升泵房，提升泵房集水池有效水深為2.5m。選用潛污泵4臺（3用1備），流量Q=600m3/h，揚程H=14m，電機功率N=45kW，潛污泵采用濕式安裝；格柵前后安裝壓差液位計，泵房集水池內(nèi)安裝液位計，分別指示格柵前后水位置、集水池高位水位、開泵水位和停泵水位，以上儀表通過PLC按預定程序自控運行，并將有關運行數(shù)據(jù)傳送到中控室；尺寸：23m×8m×9m；粗格柵水渠寬1.2m，長5.5m，共3條，柵前水深1.0m，過柵流速0.76m/s；移動格柵除污機，柵寬B=1000mm，柵隙e=20mm，安裝角度75°。
　　
3.2細格柵和旋流沉砂池
　　
細格柵及漩流式沉砂池的設計規(guī)模為3萬t/d，設計采用旋轉(zhuǎn)式格柵除污機，格柵前后設有閘板機手動、電動兩用起閉機。出渣采用螺旋輸送器輸送到運泥車外運；細格柵安裝水渠寬1.0m，共3條。柵渣由螺旋壓榨機壓干后外運。格柵前后設手動渠道閘門以便于格柵檢修，沉砂池尺寸為Φφ準2430m×3500m；共有3座，直徑為3m。采用氣提裝置除砂，依靠位于砂水分離間內(nèi)的鼓風機壓力氣提來工作，沉砂池內(nèi)的沉砂吸出后，進入砂水分離器進行砂水分離，經(jīng)分離后的沉砂外運。格柵前后安裝壓差液位計，通過PLC按預定程序自控運行，并將有關運行數(shù)據(jù)傳送到中控室。細格柵和沉砂池尺寸27.5m×10.0m×5.8m；回轉(zhuǎn)格柵除污機：柵寬B=800mm，柵隙e=5mm，安裝角度75°。
　　
3.3調(diào)節(jié)池
　　
該項目主要接受的為工業(yè)污水，進水的水質(zhì)水量變化比較大，必須設置調(diào)節(jié)池進行水量調(diào)節(jié)及其水質(zhì)均和。調(diào)節(jié)池土建按照3萬t/d設計。池體尺寸54m×34.5m×5.8m，有效水深5.5m，數(shù)量1座；有效停留時間8h；泵：流量Q=417m3/h，揚程H=12m，電機功率N=30kW，數(shù)量2臺（1用1備）；穿孔管空氣攪拌：鼓風機2臺，Q=49.81m3/min，P=58.8kpa，N=75kW。
　　
工業(yè)園區(qū)的排水比較復雜，變化大，調(diào)節(jié)池的設置可以調(diào)節(jié)進水的水質(zhì)水量，經(jīng)過調(diào)節(jié)后污水進入生化處理段，水質(zhì)達到一種相對穩(wěn)定狀態(tài)，可以減少后續(xù)處理對生化系統(tǒng)的沖擊。
　　
3.4水解酸化池
　　
水解酸化池的設計規(guī)模為1萬t/d，厭氧水解酸化池內(nèi)設置新型彈性填料。充填率按照75％計算，負荷為1kgCOD/（m3.d）；池體尺寸30m×28m×6.5m，有效水深6m，數(shù)量3座，有效停留時間12h。主要設備參數(shù)：液下攪拌機，電機功率15kW，數(shù)量24套；彈性填料，材質(zhì)PVC，數(shù)量11340m3。
　　
該工業(yè)園區(qū)污水廠接收的廢水均為工廠經(jīng)過處理后的接管標準的廢水，可生化性很差，經(jīng)過水解酸化處理后再去除部分COD同時可以提高其污水的可生化性。水解酸化池采用新型填料，大大地提高了水解酸化的效果。
　　
3.5A/O生化池
　　
經(jīng)水解酸化處理后的污水進入A/O生化池，生化反應為污水處理的核心構(gòu)筑物，生化反應池的設計規(guī)模為3萬t/d，污泥負荷為0.5kgCOD/（kgMLSS.d），好氧段設置回流泵，回流量為200％。
　　
池體尺寸34m×28m×4.5m，有效水深4.0m，數(shù)量3座（每座2格），有效停留時間9h；主要設備參數(shù)：曝氣器，服務面積0.36m3／套，數(shù)量21000套；彈性填料，材質(zhì)PVC數(shù)量25500m3；回流泵，流量Q=800m3/h，揚程H=7m，電機功率N=30kW，數(shù)量6臺；鼓風機，風量Q＝87.6m3/min，壓力P＝49kpa，功率N＝90kW，數(shù)量5臺（3用2備）。
　　
經(jīng)過水解酸化處理后的污水可生化性已經(jīng)大大提高，A/O工藝不僅僅有效地去除了污水中的COD，同時增強了其脫氮除磷的效果。A/O池采用的新型填料，大大地提高了污水和微生物的接觸面積。污水處理采用內(nèi)循環(huán)，省去了污泥回流工藝。二沉池可以直接作為混凝沉淀池，因此省去了混凝沉淀池部分。這樣的設計既減少了投資，又減少了占地面積。
　　
3.6絮凝池、沉淀池
　　
絮凝池的設計規(guī)模為3萬t/d，設計添加藥劑為PAC與PAM，池體尺寸4.5m×4.5m×4.0m，有效水深7m，數(shù)量6座，有效停留時間20min。攪拌機：電機功率N=1.1kW，數(shù)量6臺。
　　
沉淀池設計規(guī)模為3萬t/d，負荷為0.68m3/（m2.h），池體尺寸Φ28m×4.0m，直池壁高4.0m，數(shù)量3座。全橋刮泥機：電機功率N=1.1kW。
　　
3.7接觸氧化池
　　
接觸池設計規(guī)模為3萬t/d，有效停留時間為30min。池體尺寸：18m×12m×4.2m，數(shù)量1座。
　　
3.8污泥脫水系統(tǒng)
　　
設計規(guī)模為3萬t/d，污泥池12m×10m×4.2m。帶式濃縮壓濾機：有效帶寬2000mm，處理能力為300～450kg/h，功率4.4kW，數(shù)量3套（2用1備）。
　　
3.9加藥間及藥劑貯槽
　　
設計規(guī)模為3萬t/d，建筑面積L×B=12×30m2，加藥泵1流量Q=33L/min，揚程P=0.5Mpa，電機功率N=1.5kW，數(shù)量4臺（3用1備）；加藥泵2流量Q=45L/min，揚程P=0.3Mpa，電機功率N=1.5kW，數(shù)量8臺（6用2備）；二氧化氯發(fā)生器有效氯總量10000g/h，功率N＝5.0kW，數(shù)量4套（3用1備）。
　　
4建設投資和運行費用
　　
該項目的規(guī)模為3萬t/d，總投資3500萬元，單位運行成本為1.04元。
　　
5結(jié)論
　　
（1）調(diào)節(jié)池的設計特點。該工程為工業(yè)廢水，水質(zhì)水量變化很大，設置調(diào)節(jié)池可以調(diào)節(jié)進水的水質(zhì)水量，經(jīng)過調(diào)節(jié)后污水進入生化處理段，水質(zhì)達到一種相對穩(wěn)定狀態(tài)，可以減少后續(xù)處理對生化系統(tǒng)的沖擊。
　　
（2）水解酸化池的設計。該廢水的可生化性很差，水解酸化池采用新型填料，加大了污水和污泥的接觸面積。經(jīng)過水解酸化處理后大大地提高了污水的可生化性。
　　
（3）A/O生化反應池的設計。本設計采用池內(nèi)設置新型填料，內(nèi)回流的污水處理工藝，減少了污泥回流環(huán)節(jié)，生化出水后，二沉池直接作為了混凝沉淀池。這樣的處理工藝既能保證污水的生化處理回流污泥，同時省掉了化學沉淀池部分，該設計大規(guī)模地降低了工程造價，同時也節(jié)省了占地面積。
　　
（4）自動化控制設計。通過對處理設備及其現(xiàn)場控制儀表的優(yōu)化組合，提高了設備的控制性能，大大地降低了運行成本。