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四川省華鎣市啤酒廠污水處理設備
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濰坊市日麗環(huán)保有限公司,給您介紹
石灰投加技術
脫水后的污泥進入料斗,料斗中加入石灰和氨基璜酸,石灰投量為濕泥量的10%一15%,氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反應過程中產生氨氣,增強了整個工藝的殺菌效果,降低了反應溫度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后,由雙螺旋進料機推入柱塞泵進料口,通過柱塞泵送入反應器,在70℃下停留30min,輸出的產品可達到美國EPAPART503CLASSA標準。反應后的污泥泵送至料倉,密封容器中產生的氣體經洗滌塔處理后排放。
該工藝的特點:
pH>12,延續(xù)時間長,殺菌*;高pH使大部分金屬離子沉淀,降低了其可溶性和活躍程度;污泥的含固率可提高至30%;去除了污泥中的臭氣,系統(tǒng)全密封,無環(huán)境污染;系統(tǒng)全自動,操作維護簡單:加入少量氨基璜酸,減少了石灰用量和反應時間,降低了運行成本。避不開的硬傷是成本高,并且增加了污泥總量。
污泥碳化技術
所謂污泥碳化,就是通過一定的手段,使污泥中的水分釋放出來,同時又大限度地保留污泥中的碳值,使終產物中的碳含量大幅提高的過程(SludgeCarbonizationo在世界范圍內,污泥碳化主要分為3種。
⑴高溫碳化。碳化時不加壓,溫度為649—982℃。先將污泥干化至含水率約30%,然后進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級燃料使用,其熱值約為8360—12540kJ/kg(日本或美國)。該技術可以實現(xiàn)污泥的減量化和資源化,但由于其技術復雜,運行成本高,產品中的熱值含量低,當前尚未有大規(guī)模地應用,大規(guī)模的為30刪濕污泥。
⑵中溫碳化。碳化時不加壓,溫度為426—537℃。先將污泥干化至含水率約90%,然后進入碳化爐分解。工藝中產生油、反應水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。另外,該技術是在干化后對污泥實行碳化,其經濟效益不明顯,除澳洲一家處理廠外,尚無其他潛在的用戶。
⑶低溫碳化。碳化前無需干化,碳化時加壓至6—8MPa,碳化溫度為315℃,碳化后的污泥成液態(tài),脫水后的含水率50%以下,經干化造粒后可作為低級燃料使用,其熱值約為15048~20482kJ/kg(美國)。該技術通過加溫加壓使得污泥中的生物質全部裂解,僅通過機械方法即可將污泥中75%的水分脫除,*地節(jié)省了運行中的能源消耗。污泥全部裂解保證了污泥的*穩(wěn)定。污泥碳化過程中保留了絕大部分污泥中熱值,為裂解后的能源再利用創(chuàng)造了條件14t。