湖北省荊門市啤酒廠污水處理設備

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活性污泥馴化

*階段

向氧化溝反應池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應池中，采用鼓風曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應池中水位達到設計運行水位(采用轉刷或轉碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到大。

氧化溝水位達到設計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。當二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應通過觀察回流污泥情況進行調整，一般情況下污泥回流比，應控制在50~*之間。

當二沉池達到正常運行水位，應觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。

在生物處理池水位達到正常運行水位后應隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧(DO)濃度值(通過溶解氧測定儀)，以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應調整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

a)進水和回流污泥中溶解氧濃度較低;需要較多充氧量;

b)進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境;

c)當污水中營養(yǎng)物質豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的低濃度應確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的*階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第二階段

污泥馴化工作進入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時，應開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比(SV)和營養(yǎng)物質參數。在進行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?/span>

在此階段中活性污泥沉降比可達到20%。檢測營養(yǎng)物質的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質的參數BOD：N：P應控制在100：5：1左右，若不能達到此參數應投加營養(yǎng)物質進行調節(jié)。

第三階段

活性污泥馴化工作進入第三階段后，活性污泥馴化工作基本完成。在此階段中，應嚴格按照樣表3-1中所列分析計劃，對泥水混合物的關鍵參數進行監(jiān)測、分析和控制，并保存相關數據供系統(tǒng)正常運行參考。當活性污泥濃度值達到規(guī)定范圍并相對穩(wěn)定時，可以認為活性污泥馴化工作基本完成。污水經生化和沉淀處理后，出水SS應達標。在該階段過程中應根據實際操作情況進行剩余污泥排放。

第四階段

該階段的目的是記錄運行參數，即活性污泥30分鐘沉降比(SV)、生物鏡檢、污泥回流比和剩余污泥排放量等關鍵控制參數。為系統(tǒng)的正常運行提供參考。當進水濃度較低、污泥生長情況較差的情況下應增加污泥回流比，同時當污泥膨脹等情況發(fā)生時應減小污泥回流比。

在污泥馴化的該階段和以后系統(tǒng)正常運行的過程中應嚴格控制污泥回流比，如果沒有保證污泥回流比，可能會出現以下現象：

沒有足夠的活性污泥來處理污染物。這種情況通常出現在系統(tǒng)啟動的前一到兩個星期;若污泥回流比較小，導致污泥在沉淀池中停留時間較長，污泥在二沉池中發(fā)生厭氧反應，可能會出現上浮和臭味;污泥在二沉池中形成較厚的泥層，可能導致出水懸浮固體濃度較高;當有足夠的溶解氧濃度的情況下，活性污泥在生物處理池中將產生硝化反應，可能會導致沉淀池中發(fā)生反硝化反應導致污泥量增加。

污泥馴化的第四階段結束后及污泥馴化工作完成后，活性污泥各運行參數都應在設計控制范圍內并相對穩(wěn)定。