LSY-AO孝感食品廠污水處理設(shè)備

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葉輪泵

滑片泵的工作原理與其它容積泵的擴張收縮容積在理論上是相同的，但卻采用了不同的機制來實現(xiàn)這一理論(圖6)。對于葉輪泵來說，令人感興趣的是，一方面它集兩臺泵機于一身。*個泵送動作是由葉輪、轉(zhuǎn)子與泵殼之間的容積擴張而產(chǎn)生的，而較不明顯的泵送動作產(chǎn)生于葉輪下的區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)，無論葉輪進入、或是離開轉(zhuǎn)子槽都會形成泵送動作，這個泵送動作實際上占據(jù)了總泵排量的約15%。在典型情況下，這一區(qū)域是通過葉輪內(nèi)側(cè)或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的開槽處進行通氣的。重要之處在于要掌握這一情況，特別是在處理較粘稠的液體時，因為粘稠液體流入和流出葉輪之間的區(qū)域會更加困難。所以，*適用于此類泵的大介質(zhì)粘度約為25000 cSt。

葉輪是吸入口與排放口之間的主要密封部件，通常采用非金屬復合材料制造。由于不存在金屬間的接觸，所以葉輪泵頻繁應(yīng)用于低粘度無潤滑作用的液體，諸如丙烷、氨水等。由于葉輪與泵殼之間會直接接觸，以及內(nèi)部間隙控制在小狀態(tài)下，所以可使稀薄液體的轉(zhuǎn)差特性達到。

絕大多數(shù)輸送葉輪泵均將壓力限制在125 psi，盡管有些額定值為200 psi。葉輪泵的壓力限值在很大程度上取決于葉輪的強度。

由于采用非金屬的葉輪以及非常小的運行間隙，葉輪泵可以非常良好地實現(xiàn)灌注操作的起動。在泵進行起動灌注操作時，泵必須要排放空氣，而且排出的是非常稀薄的流體。由于葉輪泵能夠很好地做到這點，所以，有時會將其當作真空泵來使用。

葉輪泵通常由軸套或減磨軸承在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)進行支撐。如果使用了軸套軸承，則軸套軸承會在液體內(nèi)運轉(zhuǎn)。如果使用了減磨軸承，則要求使用泵內(nèi)密封件以便讓軸承運轉(zhuǎn)在潤滑油或潤滑脂內(nèi)。這種設(shè)計要求采用兩個機械密封件，在轉(zhuǎn)子每一側(cè)各一個。

葉輪泵通常運行在1000~1750 rpm的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，流量可以達到高至2000加侖/分。而在處理高粘度液體時要求的轉(zhuǎn)速會大大減少，以便讓液體進入到葉輪下方。而在處理高粘度液體的應(yīng)用中，要求采用強度更高的葉輪材料，以防止葉輪發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。常見的葉輪泵構(gòu)造材質(zhì)為鑄鐵或球墨鑄鐵。一些生產(chǎn)廠商會在必須處理稀薄、腐蝕性液體的泵中采用不銹鋼材料。

葉輪泵可以用來處理一些侵蝕性物質(zhì)，但不能處理固體。對于侵蝕性物質(zhì)泵送應(yīng)用來說，在如何正確選擇葉輪和密封材料的問題上必須謹慎。葉輪泵在轉(zhuǎn)子和葉輪的兩端均存在著固定端間隙，這一點與外齒輪泵相似。一旦發(fā)生磨損，這種間隙就不能夠得到調(diào)整，不過，某些生產(chǎn)廠商已經(jīng)提供了可以更換或掉轉(zhuǎn)的端蓋。采用泵殼內(nèi)襯也是一種在發(fā)生磨損時恢復泵性能的方式。

總結(jié)

掌握各種泵機的工作原理是針對給定應(yīng)用環(huán)境下正確選定機型的良好開端。雖然各種選擇方案之間的區(qū)別并不一定十分清晰分明，運行和容量上的基本區(qū)別便可以用于指導選型。

內(nèi)齒輪泵可以應(yīng)用的領(lǐng)域范圍較廣，但通常運轉(zhuǎn)速度較其它泵機要慢一些。初，選用內(nèi)齒輪泵可能會導致略高一些的成本，但與運行速度較慢的泵相比，其使用壽命往往會更長一些。

外齒輪泵擁有非常良好的壓力處理能力和精確的流量控制特性，但不能用于處理含固體或侵蝕性介質(zhì)。外齒輪泵的制造成本較低，所以其是在要求不高的應(yīng)用領(lǐng)域中的一種經(jīng)濟合理的選擇方案。

葉輪泵在輸送稀薄液體時表現(xiàn)*，但在處理粘稠液體時必須降速運行。葉輪泵同樣也無法處理固體物料。

不正確的泵機選型往往會導致較高的費用。具體來說，會在停機時間、損失生產(chǎn)量、維護費用以及能耗方面造成不良影響。而多花些時間在正確的系統(tǒng)內(nèi)選用正確的泵可在上減少多余的費用開銷，獲得更高的*效益。