SDRL-AO肇慶食品廠污水處理設備

SDRL-AO肇慶食品廠污水處理設備

幾乎每個廢水處理設施都會配置相應的污泥脫水系統(tǒng)，污泥脫水系統(tǒng)運行效率在很大程度上影響著整個廢水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)。在實際工作中，可以找出許多因污泥脫水系統(tǒng)運行不理想，導致剩余污泥未能及時排出而在系統(tǒng)中累積，造成生化系統(tǒng)污泥量無法控制，物化處理單元泥滿為患，出水水質(zhì)惡化的實例。所以，如何維持污泥脫水設備高效運行，是每個廢水處理系統(tǒng)運行中必須引起重視的問題。

 圖示：帶式壓濾機

目前，在各廢水處理裝置中使用較多的污泥脫水設備有：帶式壓濾機、離心機、板框壓濾機、螺旋壓榨機，疊螺機等，其脫水原理就是利用離心力或機械擠壓力將污泥中的水分脫除。脫除的對象除了間歇水外，還包含少部分結(jié)合水和吸附水。

下面就使用廣泛的帶式壓濾機為例，簡要介紹其操作要點：

1. 污泥的絮凝效果

污泥絮凝的好壞直接關(guān)系到污泥脫水的效率，至關(guān)重要。許多污泥脫水裝置運行效率差，泥餅干度低都是由于絮凝劑選型存在偏差、加藥量不合適、絮凝劑溶液配置不良等原因使污泥沒有得到良好的絮凝，造成污泥難以脫水。要獲得理想的污泥絮凝效果，應從以下幾方面入手：

首先需要根據(jù)不同的污泥性質(zhì)，選擇合適的分子量、合適的離子度和離子類型的絮凝劑作為污泥脫水的藥劑，而并非價格高，離子度高，分子量大的絮凝劑一定效果好。要做到這一點，需要篩選供應商和藥劑品種，并進行燒杯對比試驗和上機試驗進行精細選擇。

其次，絮凝劑溶液的配置也非常重要。絮凝劑應該當日配置，當日使用，并在配置完畢后適當靜置熟化；配置濃度不要過高，以0.05-0.1%為宜；絮凝劑溶液必須得到充分攪拌溶解，不能出現(xiàn)未溶解的塊狀物質(zhì)和大量不*溶解的溶脹魚眼顆粒。

在合適的加藥量下，在燒杯中觀察，污泥絮團緊密；上清液液量較多，且比較清澈不含細小絮團。如果加藥量不足，則清液量減少，渾濁；污泥絮團松散。如果加藥量過高或者絮凝劑配置不均勻，上清液會有少許粘滑的手感，在帶濾機末端觀察，會發(fā)現(xiàn)上下濾布分離時能觀察到污泥中絮凝劑溶脹顆粒拉絲的現(xiàn)象。

圖示：污泥不抱團的絮凝效果

圖示：污泥抱團明顯的絮凝效果

2. 污泥的調(diào)質(zhì)

當污泥中有機質(zhì)含量偏高；吸附水比例偏高或者污泥本身絮凝性較差時，會導致污泥難以形成良好的絮團，此時可考慮進行調(diào)質(zhì)處理。通用的調(diào)質(zhì)藥劑為鋁鹽、鐵鹽等無機混凝劑和石灰、硅藻土等無機惰性物質(zhì)。

3. 濾布的清洗

保持濾布的清潔，維持其足夠的透水能力是帶濾機運行的要點。為此，需要保證每一個濾帶清洗噴口暢通無阻塞；噴淋水的壓力需要得到保證，我們建議應達到0.5MPa/cm3。

4. 進泥量和帶濾機帶速控制

帶濾機污泥供料泵的供料流量和帶濾機的運行帶速決定了帶濾機運行的進泥量大小，控制合適的進泥量也非常重要。進泥量不足，泥餅過薄，脫水效率低下；若進泥量過高，則容易使污泥從濾帶的兩側(cè)擠出。一般進泥量應控制在泥餅厚度5-10mm范圍內(nèi)為宜，并在濾布的兩側(cè)邊緣留出50mm左右的空白區(qū)域。