采用預(yù)處理-水解-厭氧-缺氧-好氧工藝，對制藥廢水進(jìn)行處理，運(yùn)行穩(wěn)定，COD總?cè)コ?gt;98%，排出水COD＜300mg·L-1。曝氣池COD容積負(fù)荷2.0kg·m-3·d-1，溶解氧濃度3.2mg·L-1。每m3廢水處理實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用為1.3元。廢水的電導(dǎo)率、COD與吸光度之間呈正相關(guān)性，可用吸光度或電導(dǎo)率的觀測替代COD的觀測。

制藥廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。傳統(tǒng)的處理方法為化學(xué)方法，由于化學(xué)藥品昂貴，處理費(fèi)用較高，企業(yè)難以承受，況且化學(xué)方法又容易對環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學(xué)和生物相結(jié)合的方法。近年來，美國、日本、法國、印度等國先后采用厭氧-好氧組合技術(shù)處理制藥廢水[1-4]。我國許多研究部門也提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術(shù)[5-10]，如2003年，某制藥廠采用氧化-生化法處理生產(chǎn)制藥廢水，經(jīng)半年多的運(yùn)行，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。由于制藥產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝和管理水平差別較大，使得污水處理方法顯示出各自的特點(diǎn)。目前對高濃度有機(jī)制藥廢水采用生物處理技術(shù)已達(dá)成共識，本文采用厭氧-好氧技術(shù)，使得廢水處理效率、能耗以及費(fèi)用大大降低，為經(jīng)濟(jì)、有效的處理制藥廢水開辟了新途徑。

原水經(jīng)格柵去除較大的漂浮物、懸浮物后，自流至沉淀池。經(jīng)絮凝（絮凝劑PAC，500mg·L-1）沉淀后的藥渣（棕紅色）經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后作為飼料添加劑出售。沉淀后的廢水由潛水泵提升進(jìn)入水解酸化反應(yīng)池。水解池出水依次自流至厭氧池（UASB）、吹脫池、缺氧池、曝氣反應(yīng)池，后由二沉池、過濾池出水外排。各反應(yīng)池沉淀后的污泥定期排至濃縮池濃縮，經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后，泥餅外運(yùn)，濃縮池上清液污水排至調(diào)節(jié)池進(jìn)行二次處理。

黑龍江制藥廢水處理達(dá)標(biāo)排放設(shè)備黑龍江制藥廢水處理達(dá)標(biāo)排放設(shè)備