屠宰廢水水質(zhì)的分析

屠宰廢水主要來自于待宰圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的大不同在于它的NH3N濃度較高(有時(shí)候達(dá)到400mgL),因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分老慮NHN對廢水處理造成的影響。

屠宰廢水的預(yù)處理

屠宰廢水的預(yù)處理是整個(gè)系統(tǒng)能否有效達(dá)標(biāo)運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體物高達(dá)3000mg/以上, 固體污染物主要為豬糞和未消化完的動物飼料, 因?yàn)樵擃惞腆w物屬于易腐化的有機(jī)物,必須及時(shí)攔截, 否則在溫度的影響下, 固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入廢水中而成為新的溶解性有機(jī)質(zhì), 導(dǎo)致廢水 CODCR、BOD5濃度迅速提高, 從而導(dǎo)致整個(gè)污水處理工程的失敗。

污水處理工藝方法比選

國內(nèi)目前處理屠宰廢水的主要幾種工藝方法分析:

“厭氧+好氧”法

屠宰廢水首先要進(jìn)行厭氧處理,然后直接進(jìn)行生物好氧處理,其處理效果一般都很不穩(wěn)定,不但工程一次性投資大,而且除磷、脫氮效果非常差,在厭氧過程中,由于生物酶的分解作用,廢水中的總氮和有機(jī)物會*釋放,從而導(dǎo)致廢水處理過程中有機(jī)物COD耗氨氮的持續(xù)升高,廢水處理后不達(dá)標(biāo)。

“沼氣池+水解酸化+好氧”法

其處理效果比*種方法還要差, 因?yàn)檎託獬厝绻O(shè)計(jì)容積不夠多, 廢水在沼氣池停留時(shí)間短, 沼氣池本身就變成了一個(gè)水解酸化池(不*厭氧裝置), 在后面再加一個(gè)水解酸化池(不*厭氧裝置), 又有什么用? 而且屠宰廢水在連續(xù)的不*厭氧過程中, 廢水中的糞便在水解菌的分解作用下, 會產(chǎn)生不*釋放現(xiàn)象, 此時(shí)廢水中的化學(xué)需氧量、氨氮的濃度會因?yàn)樗馔Ａ魰r(shí)間而隨時(shí)發(fā)生變化, 很難人為控制, 從而導(dǎo)致廢水處理不達(dá)標(biāo)。

例如養(yǎng)殖廢水: 如果采用千清糞工藝, 廢水中的主要污染物指標(biāo): 化學(xué)需氧量為2500mg/L、氨氮150mg/L, 如果采用尿泡糞工藝和水泡糞工藝, 化學(xué)需氧量為2500030000g/、氨氮30004500mg/L。因此, 屠宰廢水如果采用“沼氣池+水解酸化+好氧”處理工藝, 處理結(jié)果肯定不行。

“氣浮+厭氧+好氧”法

首先采用氣浮方法來處理廢水中的油脂和懸浮物, 從理論上來講是可行的, 但是要知道屠宰廢水中有機(jī)物和雜物的數(shù)量是非常大的, 因?yàn)樵谕涝咨a(chǎn)過程中, 豬器臟內(nèi)未消化完的動物飼料和糞便的排放量非常大, 如果沒有先采取預(yù)處理措施, 直接就采用氣浮分離, 氣浮的分離效果就不能達(dá)到, 氣浮分離后的出水效果還是很差, 會導(dǎo)致后續(xù)生物處理工藝段的處理負(fù)荷加大, 處理裝置加大,工程投資費(fèi)用增加。

日麗屠宰廢水處理達(dá)標(biāo)排放設(shè)備日麗屠宰廢水處理達(dá)標(biāo)排放設(shè)備