迪慶洲地埋式一體化醫(yī)療污水處理設(shè)備

迪慶洲地埋式一體化醫(yī)療污水處理設(shè)備

地埋式一體化污水處理設(shè)備，是新的水處理產(chǎn)品，可埋入地表下，設(shè)備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖和保溫，全自動控制，不需人員管理無污泥回流操作簡單，維修方便。適用范圍廣，處理效果好。

污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊

宗旨

本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。

綱目

手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

細則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2）設(shè)備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準備

（1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；

（3）進行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；

（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可*使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。 

（2）建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。 已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。 

（3）充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機調(diào)試 

（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。 

（2）單機調(diào)試應按照下列程序進行： 

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。 

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。 

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。 

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。

g、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。 

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調(diào)試 

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。 

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。 

（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。 

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。 

6、分段調(diào)試 

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本*，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。  

（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導手冊進行。

7、接種菌種 

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。 

（2）依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。 

（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。 

（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特 

（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養(yǎng) 

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量*，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)*實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。 

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。 

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。

9、全線調(diào)試 

（1）當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。 

（2）按工藝單元順序，從*單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。 

（3）對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點檢測分析 

（1）全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調(diào)試的主要問題 

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。

b、正式通水前，*行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。 

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。 

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、*通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。 

f、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為佳狀態(tài)。 

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。

11、改善缺陷、補充完善 

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。 

（2） 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。 

12、試運行 

（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。 

（2） 試運行開始，則應要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。 

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結(jié)束后，則應與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責。

13、 自驗檢測 

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。 

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測 

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。 

（2）施工方，建設(shè)方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。

15、竣工驗收 

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。

（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。  

厭氧生物處理調(diào)試運行  厭氧生物處理、調(diào)試、運行指導手冊

目的

本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。

內(nèi)容及對象

手冊包括有以下7個內(nèi)容：即: 厭氧生物反應概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員參考。

厭氧反應概述

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉(zhuǎn)化為無機物和少量的細胞物質(zhì)，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國家使用。

厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足

優(yōu)勢：

4.1可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。

4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.

4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產(chǎn)沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.

4.4設(shè)備負荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10.

4.6對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。  

4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。

4.8厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。  

4.9系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡單,易于制作管理，規(guī)模可大可小。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；

2、對有毒性物質(zhì)敏感；

3、初次啟動緩慢，少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。

4、反應機理：厭氧反應過程是對復雜物質(zhì)（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。

其反應過程可分為四個階段

5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被*分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。

5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。

5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質(zhì)。

污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊

宗旨

本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。

綱目

手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

細則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2）設(shè)備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準備

（1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；

（3）進行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；

（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可*使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。 

（2）建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。 已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。 

（3）充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機調(diào)試 

（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。 

（2）單機調(diào)試應按照下列程序進行： 

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。 

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。 

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。 

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。

g、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。 

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調(diào)試 

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。 

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。 

（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。 

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。 

6、分段調(diào)試 

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本*，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。  

（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導手冊進行。

7、接種菌種 

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。 

（2）依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。 

（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。 

（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特 

（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養(yǎng) 

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量*，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)*實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。 

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。 

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。

9、全線調(diào)試 

（1）當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。 

（2）按工藝單元順序，從*單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。 

（3）對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點檢測分析 

（1）全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調(diào)試的主要問題 

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。

b、正式通水前，*行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。 

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。 

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、*通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。 

f、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為佳狀態(tài)。 

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。

11、改善缺陷、補充完善 

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。 

（2） 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。 

12、試運行 

（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。 

（2） 試運行開始，則應要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。 

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結(jié)束后，則應與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責。

13、 自驗檢測 

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。 

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測 

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。 

（2）施工方，建設(shè)方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。

15、竣工驗收 

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。

（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。  

厭氧生物處理調(diào)試運行  厭氧生物處理、調(diào)試、運行指導手冊

目的

本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。

內(nèi)容及對象

手冊包括有以下7個內(nèi)容：即: 厭氧生物反應概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員參考。

厭氧反應概述

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉(zhuǎn)化為無機物和少量的細胞物質(zhì)，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國家使用。

厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足

優(yōu)勢：

4.1可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。

4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.

4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產(chǎn)沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.

4.4設(shè)備負荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10.

4.6對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。  

4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。

4.8厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。  

4.9系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡單,易于制作管理，規(guī)模可大可小。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；

2、對有毒性物質(zhì)敏感；

3、初次啟動緩慢，少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。

4、反應機理：厭氧反應過程是對復雜物質(zhì)（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。

其反應過程可分為四個階段

5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被*分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。

5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。

5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質(zhì)。

污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊

宗旨

本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。

綱目

手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

細則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2）設(shè)備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準備

（1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運行計劃安排；

（3）進行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測設(shè)備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；

（6）建立調(diào)試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可*使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。 

（2）建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。 已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。 

（3）充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機調(diào)試 

（1）工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。 

（2）單機調(diào)試應按照下列程序進行： 

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。 

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c、凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。 

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。 

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。

g、點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。 

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調(diào)試 

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進行的。 

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。 

（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。 

（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。 

6、分段調(diào)試 

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本*，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。  

（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導手冊進行。

7、接種菌種 

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。 

（2）依據(jù)微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。 

（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。 

（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特 

（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養(yǎng) 

（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量*，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)*實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。 

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。 

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。

9、全線調(diào)試 

（1）當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。 

（2）按工藝單元順序，從*單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。 

（3）對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點檢測分析 

（1）全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2）生化單元調(diào)試的主要問題 

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。

b、正式通水前，*行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。 

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。 

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、*通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。 

f、繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為佳狀態(tài)。 

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。

11、改善缺陷、補充完善 

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。 

（2） 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。 

12、試運行 

（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。 

（2） 試運行開始，則應要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng)培訓，使其掌握運行操作。 

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結(jié)束后，則應與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責。

13、 自驗檢測 

（1）由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。 

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、PH、SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測 

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認同后，由建設(shè)方寄出交驗書面申請報告，報請當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。 

（2）施工方，建設(shè)方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術(shù)驗收完成。

15、竣工驗收 

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗收申請，并向建設(shè)方提供竣工資料。

（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。  

厭氧生物處理調(diào)試運行  厭氧生物處理、調(diào)試、運行指導手冊

目的

本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。

內(nèi)容及對象

手冊包括有以下7個內(nèi)容：即: 厭氧生物反應概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員參考。

厭氧反應概述

利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉(zhuǎn)化為無機物和少量的細胞物質(zhì)，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國家使用。

厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢和不足

優(yōu)勢：

4.1可作為環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。

4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.

4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產(chǎn)沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.

4.4設(shè)備負荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10.

4.6對N、P等營養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1。  

4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。

4.8厭氧菌可在中止供水和營養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運行。  

4.9系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡單,易于制作管理，規(guī)模可大可小。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；

2、對有毒性物質(zhì)敏感；

3、初次啟動緩慢，少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。

4、反應機理：厭氧反應過程是對復雜物質(zhì)（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。

其反應過程可分為四個階段

5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被*分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。

5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。

5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質(zhì)。