開封IC厭氧反應(yīng)器廠家

開封IC厭氧反應(yīng)器廠家

IC厭氧反應(yīng)器的基本原理及特點

1.1 IC厭氧反應(yīng)器的基本原理

IC厭氧反應(yīng)器由兩個UASB反應(yīng)器上下疊加串聯(lián)而成，其高度可達(dá)16～25m，高徑比一般為4～8，主要由5個部分組成：布水區(qū)、*反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)，其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心結(jié)構(gòu)。IC厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖如下。

廢水首*入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來自回流管的內(nèi)循環(huán)泥水混合液充分混合后進入*反應(yīng)室進行污染物的生化降解，此處的COD容積負(fù)荷很高，大部分進水COD在此處被降解，并產(chǎn)生大量沼氣。沼氣由下層三相分離器收集，并沿著回流管上升。沼氣上升的同時把*反應(yīng)室的混合液提升至IC厭氧反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水分離并被導(dǎo)出反應(yīng)器。泥水混合物則沿著回流管返回反應(yīng)器底部，并與進水充分混合進入*反應(yīng)室，形成內(nèi)循環(huán)。經(jīng)過*反應(yīng)室處理過的污水，會自動進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過提升管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室中的混合液在沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排出，沉淀的污泥可自動返回到第二反應(yīng)室。

1.2 IC厭氧反應(yīng)器的工藝特點

IC厭氧反應(yīng)器*的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，加強了廢水中有機物和顆粒污泥間的傳質(zhì)，從而大幅提高了反應(yīng)器的COD容積負(fù)荷，IC厭氧反應(yīng)器的有機負(fù)荷是普通UASB反應(yīng)器的3倍左右，同時反應(yīng)器在保證去除效果的條件下，能達(dá)到較低的水力停留時間。IC厭氧反應(yīng)器實際上是一種特殊的氣提式反應(yīng)器，其提升動力源自反應(yīng)器中的自產(chǎn)沼氣，這樣反應(yīng)器不必通過外力實現(xiàn)強制循環(huán)，節(jié)省了能耗。反應(yīng)器中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的形成使得反應(yīng)器內(nèi)*反應(yīng)室的實際水量遠(yuǎn)大于進口水量，內(nèi)循環(huán)水稀釋了進水，提高了反應(yīng)器的抗沖擊能力和酸堿調(diào)節(jié)能力。在處理相同的廢水時，IC厭氧反應(yīng)器的容積負(fù)荷是普通UASB的4倍左右，因此其所需的體積僅為UASB的1/4～1/3，利于節(jié)省基建投資，而且IC厭氧反應(yīng)器具有很大的高徑比，占地面積非常小。

厭氧生物處理，就是利用厭氧微生物的代謝特性,將廢水中有機物進行還原,同時產(chǎn)生甲烷氣體的一種經(jīng)濟而有效的處理技術(shù)。廢水厭氧生物處理技術(shù)（厭氧消化），就是在在無分子氧條件下，通過厭氧微生物的作用，將廢水中的各種復(fù)雜有機物分解轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳等。厭氧與好氧過程的根本區(qū)別，就是不以分子態(tài)氧作為受氫體，而以化合態(tài)的氧、碳、硫、氫等作為受氫體。

IC厭氧反應(yīng)器的啟動

由于目前國內(nèi)已建立了許多生產(chǎn)性UASB裝置，所以可以采用UASB反應(yīng)器的顆粒污泥作為IC厭氧反應(yīng)器啟動時的接種污泥。當(dāng)采用UASB反應(yīng)器的接種污泥作為IC厭氧反應(yīng)器的接種污泥時，則從UASB反應(yīng)器的顆粒污泥演變?yōu)镮C厭氧反應(yīng)器的顆粒污泥，一般需要1～2個月的啟動過程。丁麗麗等[4]采用UASB中的顆粒污泥接種IC厭氧反應(yīng)器處理人工合成廢水，反應(yīng)器初次啟動在40天內(nèi)完成。王克浩等采用自行設(shè)計的一套IC厭氧反應(yīng)器裝置，接種啤酒廠生產(chǎn)廢水消化污泥，采用人工配水對其進行啟動運行，歷時60天時間完成了反應(yīng)器的啟動。IC厭氧反應(yīng)器的啟動時間雖然比UASB要短，但要達(dá)到反應(yīng)器內(nèi)部的無動力內(nèi)循環(huán)仍然需要較長的時間。現(xiàn)今，如何快速地啟動反應(yīng)器成為了學(xué)者們研究的熱點。