螺旋焊管機組設備簡介 

螺旋焊管機組設備是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的成型角度經成型機卷成管坯，然后用埋弧焊機將螺旋狀管縫焊接起來形成的 鋼管。其優(yōu)點是可用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管的用途

作液體輸送：給水、排水 作氣體輸送：煤氣、蒸汽、液化石油氣 作結構用：打樁管、作橋梁，碼頭、道路、建筑結構用管等

我公司產品規(guī)格為

管徑φ90~φ3500mm，壁厚：1~25mm，材質為：Q235~X80的全部機型

工藝流程

上卷→開卷→矯平→剪切對焊→圓盤剪→銑邊→遞送機→預彎導板→成型→內焊→外焊→切斷→撥出→平頭倒棱→水壓試驗→成品收集。

九個主要工藝流程： 　　

*步、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　

第二步、內焊和外焊均采用美國電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　　

第三步、焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　

第四步、采用空氣等離子切割機將焊管切成單根。 　　

第五步、切成單根焊管后，每批焊管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，焊管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 　　

第六步、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　

第七步、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。 　　

第八步、每根焊管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由焊管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 　　

第九步、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。