鉻剛玉——高性價比剛玉質(zhì)耐火原料

鉻剛玉(Cr2O3.Al2O3)，呈尖晶石結(jié)構(gòu)，紅色外觀，以其高致密性、高鋁、高鉻、低雜質(zhì)等特點(diǎn)，在使用中表現(xiàn)為耐火度高、抗壓強(qiáng)度好、熱穩(wěn)定性好、抗渣侵蝕力強(qiáng)等特點(diǎn)。在鉻剛玉磚、鐵溝澆注料、鋼包澆注料及使用剛玉、高鋁礬土的耐火材料中應(yīng)用廣泛，可替代部分棕剛玉、白剛玉的使用，在保證耐火材料品質(zhì)的前提下有效降低原料成本。

鉻剛玉化學(xué)指標(biāo)典型值

鉻剛玉產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 雜質(zhì)元素低：生產(chǎn)過程中不添加其它輔料，保證鉻剛玉低鈉、低鉀、低鈣的優(yōu)秀指標(biāo);通過選用金屬雜質(zhì)極低鉻綠原料指標(biāo)控制金屬雜質(zhì)指標(biāo)。

2. 體密度高：鉻剛玉體密度可達(dá)3.7g/m3，高體密使得產(chǎn)品氣孔少，致密度高，比普通剛玉生產(chǎn)出的耐火材料強(qiáng)度更高，穩(wěn)定性更好。

3. 質(zhì)量穩(wěn)定：因?yàn)榻饘巽t對原料要求非常的高，所以每一批生產(chǎn)鉻剛玉的原料經(jīng)過反復(fù)檢測，保證每批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

鉻剛玉可替代傳統(tǒng)剛玉 提高性價比

1. 提高剛玉質(zhì)產(chǎn)品的耐火性能：Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 沒有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 均能使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。

2. 提高剛玉質(zhì)產(chǎn)品的強(qiáng)度：高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70 ～ 100MPa , 高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa , 其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細(xì)粉之間, 細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起, 使材料的強(qiáng)度大大提高。

3. 提升剛玉質(zhì)產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性：在剛玉中加入Cr2O3,當(dāng)鉻剛玉磚Cr2O3 含量在12-15 %之間, 其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的鉻剛玉磚, 熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

4. 提升剛玉質(zhì)產(chǎn)品的抗渣侵蝕能力：Cr2O3在煤氣化爐渣(SiO2 -CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。Cr2O3 熔體或Cr2O3 與爐渣反應(yīng)生成的熔液相粘度比其他低熔物粘度大, 阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透, 避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。

鉻剛玉產(chǎn)品用途

鉻剛玉可用于有色冶煉行業(yè)、石化行業(yè)、玻璃行業(yè)、鋼鐵行業(yè)及各種高溫窯爐，也可用于澆注料，搗打料等不定型耐火材料，或作為磨料磨具產(chǎn)品的原料。