泊頭慧陽(yáng)精煉爐除塵器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

   精煉爐除塵系統(tǒng)通常由爐內(nèi)排煙裝置、可移動(dòng)密閉罩、管道和膨脹節(jié)、調(diào)節(jié)閥門、排煙風(fēng)機(jī)、混風(fēng)閥、布袋除塵器、機(jī)械輸灰裝置、貯灰倉(cāng)、煙囪等設(shè)備組成。輔助配套系統(tǒng)由儀表檢測(cè)和電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。鋼包精煉爐除塵根據(jù)需要可單獨(dú)設(shè)置，也可與電爐除塵系統(tǒng)組合為一套除塵系統(tǒng)。
    慧陽(yáng)精煉爐除塵器由鋼包、鋼包車、加熱橋架、直空橋架，直空及液壓系統(tǒng)、供氧氬及水冷卻系統(tǒng)，由爐變壓器和電控設(shè)備等部分組成。一般設(shè)有三個(gè)公位，即扒渣工位，加熱工位和脫氣工位。初煉爐出鋼后，通常采用倒包操作，把鋼液倒入鋼包，庶幾乎鋼液中的溶渣全部除掉，由平車將鋼包送到加熱工位，添加必須的鐵合金和溶渣精練，所必須的造渣后，即開始送電，爐內(nèi)為還原性氣氛。在倒包的同時(shí)，開始由包底氣孔磚吹入氬氣，在化渣的過程中，使鋼液與溶渣激烈攪拌，能迅速進(jìn)行脫硫和脫氧，并由設(shè)置在爐蓋上的小孔測(cè)溫與取樣，進(jìn)行后成份微溶。升溫大達(dá)3℃/min。溫度控制容易。當(dāng)精練反應(yīng)，溫度和成份調(diào)整好后，再把鋼包移動(dòng)到真空脫氣工位進(jìn)行真空處理，然后把鋼包移到扒渣工位，扒渣后既可進(jìn)行澆注。
設(shè)計(jì)界面和供貨范圍的：
1、除塵器進(jìn)口法蘭以內(nèi)由我公司設(shè)計(jì)供貨，并帶配法蘭。
2、除塵器支腳、底板以上由我公司設(shè)計(jì)供貨，采用土建式、無支腿。
3、除塵器輸灰設(shè)備一般由我公司設(shè)計(jì)供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)定。
4、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設(shè)計(jì)，由用戶承擔(dān)。
5、本體及過濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動(dòng)切換閥。
6、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。
7、卸灰系統(tǒng)：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。
8、保護(hù)系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。
9、控制系統(tǒng)：差壓計(jì)、測(cè)溫儀、料位計(jì)、主控柜、現(xiàn)場(chǎng)控制柜。
的操作：
取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。
1、解除真空時(shí)，一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口。
2、進(jìn)行檢查與維修，需登上加熱橋架作業(yè)時(shí)，必須撥出高壓鑰匙，切斷高壓電源，并由作業(yè)人員自帶鑰匙。
3、吊換電極時(shí)，要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接，關(guān)上吊鉤保險(xiǎn)，嚴(yán)禁三相同時(shí)打開一起吊換。
4、爐蓋、橋架上不得堆放物件，在橋架上工作時(shí)嚴(yán)禁上，下投擲物件。
 是泊頭慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司技術(shù)研發(fā)中心新的技術(shù)成果。該設(shè)備是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。歡迎大家來電訂購(gòu)。