混鐵爐除塵器一般分為300噸、600噸、900噸和1300噸，主要由：底座、爐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)裝置、煤氣空氣管道、氣動(dòng)送閘裝置、 干油潤(rùn)滑裝置、混鐵爐平臺(tái)、電氣系統(tǒng)等11部分組成。它是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。

慧陽(yáng)混鐵爐除塵器貯存從高爐運(yùn)來(lái)供煉鋼轉(zhuǎn)爐用的鐵水。當(dāng)向混鐵爐兌鐵水和混鐵爐向鐵水罐倒鐵水時(shí)，在―定溫度下鐵水中的部分碳析出成石墨粉塵，并隨熱氣流擴(kuò)散到車間內(nèi)，污染環(huán)境，影響操作人員身體健康，對(duì)崗位和生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

混鐵爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)：
混鐵爐一般分為300噸、600噸、900噸和1300噸，主要由：底座、爐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)裝置、煤氣空氣管道、氣動(dòng)送閘裝置、 干油潤(rùn)滑裝置、混鐵爐平臺(tái)、電氣系統(tǒng)等11部分組成。爐體是由可拆的側(cè)面凸起的端蓋和開(kāi)有兌鐵水口、出鐵水口的圓筒組成筒體。爐體內(nèi)砌有耐火材料，耐火材 料與爐殼之間填有硅藻土料填料層，借以隔熱和緩沖爐襯受熱膨脹對(duì)爐殼產(chǎn)生的壓力，填料層向里砌有硅藻土磚用來(lái)隔熱，硅藻土磚里面是粘土磚，粘土磚里面是直 接與鐵水接觸的工作層，工作層是用鎂磚砌筑的。對(duì)于600噸混鐵爐而言，爐襯的總厚度為650mm，其中填料層10mm，硅藻土磚層65mm。粘土磚層 115mm，鎂碳磚層460mm。整個(gè)爐體的重量都通過(guò)接近筒體兩端的偏心箍圈，園輥組成的弧形輥道傳遞到直接固定在基礎(chǔ)上的支撐底座上。

2煙氣捕集技術(shù)
根據(jù)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，兌鐵水的吸塵罩采用“吹吸式氣幕覆蓋側(cè)抽風(fēng)罩”。“側(cè)吹氣罩”與“側(cè)吸塵罩”形成四面封閉的空間，高速的噴射吹氣流，形成—個(gè)均勻的屏蔽覆蓋氣幕，有效地切斷了含塵空氣向上外溢的路徑。大可能地提高了“'吸塵 罩”的煙塵捕集率。
倒鐵水的捕集罩根據(jù)鐵水罐接鐵工藝不同采用不同形式捕集罩。當(dāng)使用鐵水罐車接鐵時(shí)，則采用大容積的頂吸罩，倒鐵水時(shí)，傾動(dòng)混鐵爐， 爐嘴傾斜到煙罩內(nèi)，鐵水經(jīng)爐嘴流入到停在鐵軌上的鐵水罐車內(nèi)，此時(shí)由倒出鐵水的沖擊而產(chǎn)生的大量煙塵，被頂部吸塵:罩捕集。頂部吸塵罩開(kāi)有觀察孔，方便操作人員觀察鐵水位置；吸塵罩設(shè)有檢修門及檢修平臺(tái)，以便檢修人員檢修鐵口 。如采用行車起吊鐵水罐進(jìn)行接鐵，則采用吹吸罩，其原理與兌鐵水吹吸罩相同，吹吸罩固定在出鐵口兩側(cè)的混鐵爐平臺(tái)上，留有鐵水罐的接鐵空間。
混鐵爐除塵器是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。

慧陽(yáng)屬于鋼鐵冶金設(shè)備，主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。混鐵爐用來(lái)存貯并保溫由高爐冶煉出來(lái)的鐵水，可混合均勻不同高爐冶煉出來(lái)的不同溫度及化學(xué)成份 的鐵水以使其供應(yīng)給平爐或傳爐煉鋼之用。由爐門軸，爐門框，兩組滑動(dòng)軸承和兩個(gè)桿狀配重組成，爐門框和爐門軸焊接在一起，爐門框?yàn)橐粋€(gè)鋼板焊接的框架，其 上部和左右各安有鋼制密封槽，槽內(nèi)鑲嵌耐火纖維，框內(nèi)嵌砌耐火磚，爐門軸兩端安放在兩組滑動(dòng)軸承上，軸承座焊接在出鐵口兩側(cè)，在爐門軸的兩個(gè)端部各安裝一 個(gè)桿狀配重，桿狀配重與爐門框之間有一固定夾角。
此外慧陽(yáng)公司還擁有完整的營(yíng)銷隊(duì)伍和售后服務(wù)體系，使公司在不斷壯大過(guò)程中贏得了良好的聲譽(yù)。