慧陽(yáng)燒結(jié)機(jī)脫硫針對(duì)于燒結(jié)過(guò)程煙氣量大，污染物種類多，含量波動(dòng)大，煙氣溫度低。目前燒結(jié)機(jī)頭煙氣污染物的治理措施主要分為三個(gè)方向：源頭減排、過(guò)程控制和末端治理。

       泊頭慧陽(yáng)燒結(jié)機(jī)脫硫器的過(guò)程控制是在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行污染物減排，主要方法是采用煙氣循環(huán)技術(shù)，利用燒結(jié)過(guò)程的特點(diǎn)，將部分廢氣中的有害成分再進(jìn)入燒結(jié)層中被熱分解或轉(zhuǎn)化，二惡英和NOx會(huì)部分消除，抑制NOx的生成；粉塵和SO2會(huì)被燒結(jié)層捕獲，減少粉塵、SO2的排放量；煙氣中的CO作為燃料使用，可降低固體燃耗。因此該類型技術(shù)在去除循環(huán)煙氣中的多種污染物，顯著減少煙氣和污染物的排放總量的同時(shí)，能夠回收循環(huán)煙氣中的余熱，節(jié)省能量消耗。目前煙氣循環(huán)技術(shù)主要包括能量?jī)?yōu)化燒結(jié)技術(shù)（EOS）、環(huán)境型優(yōu)化燒結(jié)（EPOSINT）、低排放能量?jī)?yōu)化燒結(jié)工藝（LEEP）、區(qū)域性廢氣循環(huán)技術(shù)

源頭減排是通過(guò)對(duì)燒結(jié)原料成分的控制，來(lái)減少燒結(jié)后煙氣中污染物的含量。燒結(jié)煙氣中的SO2、NOx主要來(lái)自于燒結(jié)原料中的S、N；粉塵顆粒主要以鐵及其化合物顆粒為主，還有硅、鈣等鐵礦伴生成分以及不*燃燒物質(zhì)等；重金屬如鉛、砷、鎘、鉻、汞等，也主要來(lái)自于燒結(jié)礦。可以看出燒結(jié)煙氣中的污染物基本都是來(lái)自于燒結(jié)原料。同時(shí)，一些燒結(jié)工藝主要參數(shù)，如混合料的含水量、燃料配比、料層厚度、生石灰配比等，對(duì)煙氣中SO2、NOx排放也有重要影響。因此，源頭減排主要是在保證燒結(jié)礦性能不受影響的前提下，改變燒結(jié)原料的成分配比或添加不同的成分，調(diào)整優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)，從源頭上減少煙氣中多種污染物的排放濃度，降低末端處理設(shè)備的凈化壓力。

1.  *適用于燒結(jié)煙氣溫度低、粉塵復(fù)雜的條件;

2、脫硝、脫二惡英效率可達(dá)90%以上，NOx排放濃度可控制在50mg/Nm3以下，DXN排放濃度可達(dá)0.1ng-TEQ/Nm3以下;

3、氨逃逸可控制在2.5mg/Nm3以下，SO2氧化率低于1%;

4、基本上無(wú)二次污染;

5、催化劑通常3-4年增加或更換一層，系統(tǒng)損耗小;

6、脫硝裝置占地小，系統(tǒng)阻力小;

7、安全可靠，同步運(yùn)轉(zhuǎn)率高;

8、布置靈活，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)節(jié)與脫硫裝置的布置順序。

《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》對(duì)能源、環(huán)境、原料的約束增強(qiáng)。*和*于2012年6月27日頒布國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，并于2012年10月1日實(shí)施。要求現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)在2012年10月1日～2014年12月31日，燒結(jié)及球團(tuán)焙燒設(shè)備的二氧化硫排放濃度執(zhí)行600mg/m3，2012年10月1日起新建企業(yè)執(zhí)行200mg/m3，現(xiàn)有企業(yè)2015年1月1日起執(zhí)行200mg/m3。因此，脫硫脫硝行業(yè)將出現(xiàn)大幅增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)“十二五”期間脫硫脫硝行業(yè)市場(chǎng)總量將超過(guò)1500億元。為了深入推進(jìn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排和燒結(jié)機(jī)加裝煙氣脫硫脫硝和余熱回收裝置。泊頭慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)備歡迎新老客戶訂購(gòu)燒結(jié)機(jī)脫硫除塵設(shè)備。