東盈環(huán)保廢舊輪胎煉油設備優(yōu)勢：
<1>節(jié)能
1.新型廢輪胎裂解設備采用*技術——零剝離技術，與傳統(tǒng)技術區(qū)別在于熱裂分解處理過程中不需要采用特殊工藝將鋼絲與橡膠進行二次分離，降低耗能，降低資本投入，很大程度上提升經(jīng)濟效益。
2.熱裂解采用微負壓工藝技術，有效確保在生產(chǎn)過程中氣體不外溢，提高熱裂解效率，從根本上消除由于氣體外溢而引起的不安全隱患。
3.新型廢輪胎裂解設備生產(chǎn)過程中，橡膠經(jīng)熱裂解后，大部分變成液體油品，少量的可燃性氣體循環(huán)作為熱解爐的燃料。保證熱解爐的熱能供應，減少廢氣排放，提高經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

<2>出油率高
1.熱解反應充分。裂解爐外罩保溫層，反應爐勻速旋轉(zhuǎn)，保證反應物均勻受熱，10小時以上的反應過程，保證反應物反應充分，油氣釋放*。
2.三步冷凝確保冷凝效果。裂解設備采用三階段冷凝法，分三部分充分冷凝油氣，其中，臥式冷凝器內(nèi)部，增加40多個油氣管，增加冷卻面積，提高冷卻效率。之后冷凝塔，油氣自下而上，減緩傳輸速率，增強冷卻效果。

<3>環(huán)保
1. 專業(yè)除塵系統(tǒng)可以避免黑煙。一改過去國內(nèi)煉油設備煙塵處理的傳統(tǒng)方法，通過脫硫除塵、水膜除塵、脈沖除塵等專業(yè)除塵設備，吸收黑煙中的灰塵和二氧化硫，達到國家排放標準。
2. 可燃廢氣回收。裂解輪胎會產(chǎn)生部分可燃的不可冷凝的廢氣，可以用這部分氣體加熱反應釜,通過循環(huán)系統(tǒng)之前，先通過脫硫塔除味裝置，保證不會出現(xiàn)空氣異味，不會造成環(huán)境污染。