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詳細(xì)介紹
矩臺磨GTS-4008AHR/AHD/MSI
能力 工作臺工作面積(×mm) 1000x400 工作臺面至主軸中心大距離(mm) 600 工作臺面大承受重量(Kg) 550 工作臺 工作臺T型槽(mm×N) 14x3 工作臺速度(m/min) 5-25 前后手輪進(jìn)刀(mm) 一格 0.02 一圈 4 前后自動進(jìn)給(mm) AHR/AHD：0.1-10 MSI：0.03-20 前后馬達(dá)轉(zhuǎn)速(R.p.m) 50 HZ 700 60 HZ 840 砂輪 砂輪尺寸(mm) 355x(20-40)x127 砂輪轉(zhuǎn)速(R.p.m) 50 HZ 1450 60 HZ 1750 上下結(jié)構(gòu) 大移動量(mm) 500 上下手輪進(jìn)刀(mm) 一格 0.002 一圈 0.4 自動給進(jìn)量(mm) AHD/MSI：0.001-0.04 上下快速移動量(mm/min) 180 馬達(dá) 主軸馬達(dá)(HP×P) 7.5x4 油壓馬達(dá)(HP×P) 3x6 吸塵馬達(dá)(HP×P) 1/2x2 沖水馬達(dá)(HP×P) 1/8x2 上下驅(qū)動馬達(dá)(W) AHR：80w AHD/MSI：400w 前后驅(qū)動馬達(dá)(W) AHR/AHD：40w MSI： 400w 尺寸 機(jī)器尺寸(mm) 2300x3850x1980 凈重(Kg) 2600 毛重(Kg) 3000 臥軸矩臺平面磨床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。 根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進(jìn)行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能強(qiáng)力電磁吸盤上進(jìn)行磨削加工。 一、性能： 1、AHR:前后、左右自動，上下快動； 2、AHD：前后、左右、上下三軸全自動，上下伺服；PLC程序伺服電機(jī)控制，帶觸摸屏操作； 3、MSI：前后、左右、上下三軸全自動，雙軸伺服，PLC程序伺服電機(jī)控制，帶觸摸屏操作； 二、設(shè)備的結(jié)構(gòu)： （1）設(shè)備的總體布局 1．臥軸矩臺平面磨床 2．砂輪架的砂輪冷卻由獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，在每個砂輪上均有冷卻液噴嘴，在設(shè)備一端有獨(dú)立冷卻水箱。 3．在磨床床身的一端，具有獨(dú)立的潤滑控制油箱，該潤滑系統(tǒng)對工作臺運(yùn)動的導(dǎo)軌進(jìn)行連續(xù)的潤滑。 （2）磨床的主要機(jī)械結(jié)構(gòu)特性 注：1、主要結(jié)構(gòu)部分采用強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性能良好的灰鑄鐵HT250。內(nèi)部合理布筋，增強(qiáng)了剛性。 X軸（工作臺）用油壓驅(qū)動做往復(fù)運(yùn)動；Y軸（前后方向）采用托板式由電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動； Z軸（磨頭）通過蝸輪帶動“ T"型絲桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以保證其進(jìn)刀精準(zhǔn)； （3）導(dǎo)軌形式 注：采用一“V"一“平"鐵塑導(dǎo)軌； （4）砂輪架結(jié)構(gòu) 注：砂輪架采用雙層布筋，以保證其剛性；磨頭上下運(yùn)動采用滑板式結(jié)構(gòu)，可以辟免由于工作年限長導(dǎo)致進(jìn)刀不準(zhǔn)； （5）整機(jī)電氣系統(tǒng)采用多個電器組進(jìn)行控制。并有以下幾點(diǎn)： 1＞、安全保護(hù)（機(jī)械互鎖）指將上下進(jìn)刀與砂輪轉(zhuǎn)動進(jìn)行互鎖，只有砂輪轉(zhuǎn)動時才可以進(jìn)刀，能有效防止因人為操作不擋引起的不必要損失； 2＞、（電路的）過載是指*情況下電路超過滿載值； 3＞、緊急停止是指在某種緊急情況下需要停止時的操作； 4 ＞、本機(jī)完成符合GB5226.1-2002/IEC60204-1:2000機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備。 三、其它電氣部件 注：1＞、本機(jī)配24V20W照明燈； 2＞、主軸（中國臺灣松基--------+-2+-74） 3＞、主軸馬達(dá)（中國臺灣） 4＞、油壓馬達(dá)（中國臺灣油升） 5＞、機(jī)械閥（中國臺灣俊全興） 6＞、油壓原件（中國臺灣康百世） 7＞、油壓接頭（俊仁管件） 8＞、電氣控制部分（西門子） 9＞、伺服電機(jī)系統(tǒng)(日本三菱)
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