裝配平臺(tái)的生產(chǎn)基本流程為：

1)裝配平臺(tái)毛坯，按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2)裝配平臺(tái)機(jī)械加工，外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；

3)裝配平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4)裝配平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。

規(guī)格：①100mm×200mm-----------400mm×400mm（本規(guī)格適用于研磨壓砂平板）精度為00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)。

②400mm×600mm----------1000mm×1500mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。

③1000mm×2000mm----------2000mm×4000mm（本規(guī)格適用于人工刮研平板）精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。

④2000mm×5000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級(jí)和精刨。

裝配平臺(tái)鑒定

1、裝配平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、裝配平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)      型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

3、T型槽在裝配平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、裝配平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

5、裝配平板工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。

6、裝配平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

7、T型槽平板主要檢定項(xiàng)目：A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

8、精度參數(shù)：3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)鑄鐵平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

裝配平臺(tái)它又被人們稱為裝配平板和裝配定盤(pán)，主要被用來(lái)進(jìn)行動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的一些裝配和調(diào)試。它的表面有T形槽，可以進(jìn)行對(duì)設(shè)備的固定和拼裝使用。它的所有功能幾乎已經(jīng)被人們正確的掌握，我們   加需要正確合理的使用，這樣才會(huì)讓他的使用壽命   加長(zhǎng)久。

裝配平臺(tái)按   標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)來(lái)執(zhí)行的話，可以分為3級(jí)和精刨兩種。我們?cè)谑褂脮r(shí)   要分開(kāi)清楚自己想要的是哪種并正確使用；它的材質(zhì)非常的好，需要   除去內(nèi)應(yīng)力，它的精度也要穩(wěn)定，性也要保證非常的好；它的包裝是木制的，再將它包裝前要進(jìn)行防銹處理并將其妥善包裝，并要在包裝袋上打印上合格的生產(chǎn)日期和產(chǎn)品的序列號(hào)；鑄鐵平板工作面上的鑄造要應(yīng)用   砂型，將上面的涂料抹勻和穩(wěn)定牢固；它的表面也應(yīng)該保證外觀非常完好和性能非常好的砂孔。

我們?cè)谑褂醚b配平臺(tái)的前后   要將其進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)。   ，在使用之前，要行安裝和調(diào)試，防止將平臺(tái)工作面破壞；   ，工件的重量不能超過(guò)額定的荷載，否則會(huì)使得工作質(zhì)量降低和平板結(jié)構(gòu)的變形；第三，在使用完儀器之后，   要將其內(nèi)部擦洗干凈，防止里面的部件被銹蝕而無(wú)法正常工作。