超高溫真空測試蠕變試驗臺2019新產(chǎn)品

試驗機所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設(shè)計、制造、檢驗亦使用符合國家標準及有關(guān)行業(yè)標準。

JB/T9373-2014《拉力蠕變試驗機技術(shù)條件》；

GB2611-2007《試驗機通用技術(shù)要求》；

    GB/T16825.2-2008《拉力蠕變試驗機施加力的檢驗》；

超高溫真空測試蠕變試驗臺主要應用于金屬材料、非金屬復合材料、航空航天特殊材料及相關(guān)異型材料試件在特殊環(huán)境條件下的蠕變測試需要

此設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)金屬、非金屬復合材料在300～1000℃高溫真空氣氛狀態(tài)下（或氬氣保護氣氛下）的蠕變試驗。配備計算機，配套控制軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)動作控制、數(shù)據(jù)采集和存儲、數(shù)據(jù)分析、故障診斷、文檔和圖表報告功能，設(shè)備整體具備*的可靠性和可維護性。

      分項描述：

RCZ-2超高溫測試系統(tǒng)由蠕變試驗機、高溫真空爐體、高溫爐加熱系統(tǒng)、隔熱部分、溫度測量系統(tǒng)、高溫拉伸夾具、高溫變形測量裝置、真空系統(tǒng)、惰性氣體（氬氣）充氣及凈化系統(tǒng)、恒溫冷卻系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

1、蠕變試驗機：

1.1高強度主機：產(chǎn)品采用雙空間門式結(jié)構(gòu)，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。

●門式框架結(jié)構(gòu)，整體沖壓機殼，外觀整潔雅致。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能.

1.2結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能

1.3主機框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗空間。

1.4傳動系統(tǒng)：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確保控制的精確性。系統(tǒng)采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。

2、高溫真空系統(tǒng)

爐體采用前開門結(jié)構(gòu)，爐身后部設(shè)計為筒式結(jié)構(gòu)，有效抵抗抽真空產(chǎn)生的應力集中現(xiàn)象。由耐高溫不銹鋼制成，表面經(jīng)鈍化處理。爐身焊接與制做由我公司委托專業(yè)的真空設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)制造

此設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)金屬、非金屬復合材料在300～1000℃高溫真空氣氛狀態(tài)下（或氬氣保護氣氛下）的蠕變試驗。配備計算機，配套控制軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)動作控制、數(shù)據(jù)采集和存儲、數(shù)據(jù)分析、故障診斷、文檔和圖表報告功能，設(shè)備整體具備*的可靠性和可維護性。

      分項描述：

RCZ-2超高溫測試系統(tǒng)由蠕變試驗機、高溫真空爐體、高溫爐加熱系統(tǒng)、隔熱部分、溫度測量系統(tǒng)、高溫拉伸夾具、高溫變形測量裝置、真空系統(tǒng)、惰性氣體（氬氣）充氣及凈化系統(tǒng)、恒溫冷卻系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

1、蠕變試驗機：

1.1高強度主機：產(chǎn)品采用雙空間門式結(jié)構(gòu)，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。

●門式框架結(jié)構(gòu)，整體沖壓機殼，外觀整潔雅致。

●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.

●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能.

1.2結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能

1.3主機框架：表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗空間。

1.4傳動系統(tǒng)：安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確保控制的精確性。系統(tǒng)采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。

2、高溫真空系統(tǒng)

爐體采用前開門結(jié)構(gòu)，爐身后部設(shè)計為筒式結(jié)構(gòu)，有效抵抗抽真空產(chǎn)生的應力集中現(xiàn)象。由耐高溫不銹鋼制成，表面經(jīng)鈍化處理。爐身焊接與制做由我公司委托專業(yè)的真空設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)制造

對開式結(jié)構(gòu)、鉬（鎢）板發(fā)熱體、多層隔熱板雙邊形測量裝置

（2）爐體為雙層結(jié)構(gòu)，中間為冷卻水路，冷卻水在試驗過程中保持循環(huán)。

（3）爐體內(nèi)部分為上下兩個空間，中間裝有水冷隔熱板。上腔為高溫區(qū)，進行拉伸試驗，安裝高溫夾具及拉伸試樣，下腔為變形測量區(qū)，配置中間隔熱板可有效阻擋輻射熱，使下腔保持相對低溫狀態(tài)，保證變形傳感器不被損壞。

（4）爐體后部開孔與真空及充氣管道相連接。

（5）爐前門開φ20mm左右水冷觀測窗，同時左后側(cè)亦開有光電比色計測控溫孔。

（6）爐體上下中心開孔，拉伸夾持裝置穿過開孔與拉伸試驗的固定橫梁與移動橫梁相連接。上下拉桿動密封采用進口焊接波紋管，柔軟，加力無摩擦。

（7）可控升溫速率：5～50℃/min（可在控溫界面上自動設(shè)定），爐內(nèi)有效區(qū)段試樣安裝后由電爐中心向外依次為：試樣-變形測量引伸裝置-加熱體-多層高溫合金（隔熱層）-爐體內(nèi)層-冷卻水-爐體外殼。

（8）工作溫度：300～1000℃   極限溫度：1200℃

（9）爐身剛度：滿足真空度2*10^-4pa下的使用要求。{真空度可根據(jù)客戶實際需要進行硬件配置提升（價格另計）}

（10）高溫爐均熱帶長度：≤50mm

      產(chǎn)品參數(shù)：

      產(chǎn)品配置：

備注：設(shè)備檢定費由使用方自行承擔、相關(guān)未盡事宜待雙方協(xié)商確認

超高溫真空測試蠕變試驗臺2019新產(chǎn)品