微機控制電液伺服汽車零部件扭轉疲勞試驗臺

用于檢測金屬、合金材料及其構件在一定試驗狀態(tài)下的扭轉疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗。在足夠大的交變應力作用下，于金屬構件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴展，構件橫截面逐步削弱，當達到一定限度時，構件會突然斷裂。金屬因交變應力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當承受交變應力時，往往在應力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。
3、疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應力使裂紋的兩側時而張開時而閉合，相互擠壓反復研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，機械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災難性的。因此，通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
微機控制電液伺服汽車零部件扭轉疲勞試驗臺依據(jù)標準：
1、GB/T2611《試驗機通用技術要求》
2、JB/T9370《扭轉試驗機技術條件》
3、GB10128《金屬室溫扭轉試驗方法》等標準要求。
     汽車扭力桿扭轉疲勞試驗機方案描述：
 本機主要由主機、扭轉作動器（配電液伺服閥、扭轉傳感器、角度傳感器）、其它必要的附件等組成。
1、采用電液伺服和液壓擺動馬達驅動技術；
2、主機為臺式滑道結構，擺動缸配有電液伺服閥、扭轉傳感器、角度傳感器及夾具部分。
3、可以根據(jù)試件的長度調(diào)節(jié)試驗空間橫梁采用螺紋夾緊、彈性松開式結構。
4、主機造型具有立體感，美觀大方、穩(wěn)定性強。
5、配置宇航技術生產(chǎn)的電液伺服閥、精度不大于3u航空精密濾油器以及具有消除液壓脈動、蓄能功能的進回油路蓄能器（中英合資奉化奧萊爾）組成的伺服模塊。
6、擺動缸的密封元件采用進口高速密封元件。
7、擺動缸振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷。
8、擺動缸固有頻率響應不小于200Hz。
9、配置高精度的扭轉傳感器置于主機尾座彎板上。
10、不同試驗所需參數(shù)一扭矩，頻率，轉角等可通過計算機屏幕設定顯示，試驗的進程情況也可以隨時調(diào)用和查詢；
11、試驗軟件可在Windows2000/xp系統(tǒng)下操作，微機系統(tǒng)可以完成試驗設定，工作狀態(tài)控制，數(shù)據(jù)采集，運算處理。顯示并打印試驗結果；
12、安全保護：發(fā)生從動盤總成破壞，工裝斷裂及設備故障時，自動停止試驗并報警，在自動控制試驗過程中，試驗機具有超載、超壓、越溫、試件斷裂等保護功能。
ENUO-TEST控制軟件：
1、遠程調(diào)壓伺服泵站：伺服泵站由遠程調(diào)壓軟切換液壓模塊、水冷模塊、高低壓膠管、溫控系統(tǒng)、液位控制計等組成，電機泵組配置彈性支撐進一步減少泵站噪音。油源配備遠程控制箱，可以遠距離操縱油源的啟動、停止和急停。
2、伺服控制器
2.1具有位移、試驗力兩個閉環(huán)控制回路；
2.2控制波形：正弦波、三角波、方波、鋸齒波、半正弦波、半三角波、隨機 波以及外部輸入波形等；
2.3信號發(fā)生器試驗頻率范圍0.1-100Hz；
2.4其他必要的I/O輸入輸出單元；
2.5兩級伺服閥驅動單元；
2.6遠程液壓泵站控制功能；
3、計算機及測控軟件
3.1計算機選用工業(yè)控制計算機——研華品牌，19寸液晶，打印機選用惠普公司A4激光打印機；
3.2采集、控制軟件可支持新WINDOWS7/10操作系統(tǒng)，具有動態(tài)顯示、存儲、輸出試驗報表等功能，同時，試驗數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理。
3.3試驗控制軟件系統(tǒng) 試驗軟件直觀，可讀性強；

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