斜床身數(shù)控車床出現(xiàn)故障后，首先要從故障的起因分類，查看是否為關(guān)聯(lián)性故障。關(guān)聯(lián)故障為和系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計或者性能等有關(guān)的缺陷而造成的，非關(guān)聯(lián)性故障則反之。

　　其次診斷顯示故障和無診斷顯示故障。具體表現(xiàn)為按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示，分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。隨著數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)會有自診斷功能，出現(xiàn)故障時會出現(xiàn)報警并會顯示報警參數(shù)號，維護(hù)人員可以通過產(chǎn)品說明查詢迅速解決問題。無診斷顯示故障，具體表現(xiàn)為車床停在某一位置不能動，也無法進(jìn)行手動操作，維護(hù)人員只能通過以往經(jīng)驗維修，這樣排除故障難度就比較大。

　　按照故障發(fā)生的部分分為

　　1.主軸部件故障，由于是由電機(jī)調(diào)速，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)相對來說簡單，比較常見出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。如果出現(xiàn)刀具夾緊后不能松開，則可以想法調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。另外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也必須要認(rèn)真對待，斜床身數(shù)控車床工作時要注意是否會有異響，如有異響則要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

　　2、進(jìn)給傳動鏈故障，在斜床身數(shù)控車床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍選用的是滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。因此進(jìn)給傳動鏈發(fā)生故障，主要反映在運(yùn)動質(zhì)量下降。例如：機(jī)械部件未運(yùn)動到規(guī)定位置、運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大撞車后等。對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：

　　(1)可提高傳動精度，調(diào)節(jié)各運(yùn)動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。

　　(2)高傳動剛度，調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不強(qiáng)可能還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準(zhǔn)確性。

　　(3)提高運(yùn)動精度，如果滿足部件強(qiáng)度和剛度的是，要盡量減小運(yùn)動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，這樣減小運(yùn)動部件的慣性，提高運(yùn)動精度。

　　(4)滾動導(dǎo)軌異物影響較大，這就要有良好的防護(hù)裝置，條件允許時，可增加自動排泄裝置，滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要調(diào)節(jié)得當(dāng)，如果大會會導(dǎo)致牽引力顯著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

　　后提醒下大家，為了安全考慮斜床身數(shù)控車床出現(xiàn)故障后，維修前必須切斷電源，保證無安全隱患后在進(jìn)行維修。