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走心機(jī)導(dǎo)套夾頭對(duì)于走心機(jī)的正常工作發(fā)揮著重要的作用
走心機(jī)導(dǎo)套夾頭安裝在主軸或背軸前端，起夾持原材料及產(chǎn)品隨主背軸前后移動(dòng)的作用。走心機(jī)導(dǎo)套安裝在活動(dòng)導(dǎo)套中間，起扶持原材料從而減少懸身太長的作用。
走心機(jī)在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時(shí)間，通過縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間，多重刀具臺(tái)重疊功能，螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，實(shí)現(xiàn)空走時(shí)間的縮短。
走心機(jī)導(dǎo)套夾頭因應(yīng)用于走心機(jī)設(shè)備而得名，安裝簡(jiǎn)單，適合連續(xù)滑動(dòng)或高頻率使用，精確的加工精度保證定位的準(zhǔn)確，為走心機(jī)設(shè)備的應(yīng)用帶來了許多技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。
(3)減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。
通過以上的內(nèi)容，我們已經(jīng)了解了走心機(jī)導(dǎo)套夾頭的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)了，可見，走心機(jī)背軸夾頭是非常重要的，它對(duì)于走心機(jī)的正常工作發(fā)揮著重要的作用。