XK7136數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)950 mm,Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研,并貼覆復(fù)合PTFE材料,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力,減小低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置,保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置,保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、 電動(dòng)潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方,符合人體工程學(xué)原理,操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度,操作方便、可靠。
9.刀庫采用中國臺(tái)灣斗笠式16把刀庫。
XK7136數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)
1、主電機(jī)功率: 5.5kw
2、主軸內(nèi)錐: BT40
3、主軸轉(zhuǎn)速: 60-8000rpm
4、主軸端面至工作臺(tái)面距離 100~600 mm
5、 主軸孔中心至立柱表面距離 460 mm
6、、 工作臺(tái)面尺寸 1250×360 mm
7、 工作臺(tái)行程 X向/Y向/Z向 950/400/500 mm
8、工作臺(tái)大負(fù)荷: 600kg
9、工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距 3/18/80
10、大快移速度 X向 10 m/min
Y向 10 m/min
Z 向 8 m/min
11、定位精度 0.02 mm
12、重復(fù)定位精度 0.01mm
13、機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) 2220×1850×2350 mm
14、機(jī)床凈重 3200 kg
機(jī)床附件
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | BT40-ER32-100 | 1 | |
2 | 卡簧 | 3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16 | 1套 | |
4 | 調(diào)整墊鐵 | Φ125mm | 6套 | |
主要外購件清單
序號(hào) | 名稱 | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸 | | 中國臺(tái)灣 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | | 中國臺(tái)灣 | 1套 | |
3 | X向滾珠絲杠副 | | 漢江 | 1副 | |
4 | Y向滾珠絲杠副 | | 漢江 | 1副 | |
5 | Z向滾珠絲杠副 | | 漢江 | 1副 | |