詳細(xì)介紹
Z3035搖臂鉆基本配置
手動(dòng)/自動(dòng)進(jìn)刀
機(jī)械/液壓
單柱/雙柱
鉆孔直徑32-80
Z系列鉆床基本說(shuō)明
Z系列機(jī)械/液壓鉆床外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào),導(dǎo)軌面經(jīng)熱處理硬度高,鋼性強(qiáng),齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。部件嚴(yán)格篩選,無(wú)砂眼,無(wú)形變,精密加工,保證機(jī)器穩(wěn)定性及精度.電控部分采用純銅電機(jī)及國(guó)家*產(chǎn)品,安全穩(wěn)定壽命長(zhǎng)廣泛用于大中小型企業(yè),鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體工業(yè)的機(jī)械加工,及各類機(jī)器制造業(yè)中加工中小型零件。
Z系列鉆床用途說(shuō)明
Z系列機(jī)械/液壓鉆床是用途廣泛的大型設(shè)備,該鉆床工作效率高,加工誤差小,可在大中型零件上鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面及攻絲等工作,在配有相應(yīng)工裝的條件下可以鏜孔,該機(jī)床操用靈活簡(jiǎn)便,是制造及設(shè)備維修等行業(yè)理想的鉆孔設(shè)備。
Z系列鉆床特點(diǎn)說(shuō)明
1、鑄件用優(yōu)質(zhì)的配料工藝和澆注設(shè)備,保證機(jī)床基礎(chǔ)件的優(yōu)材優(yōu)質(zhì)。
2、主軸組零件采用特殊優(yōu)質(zhì)鋼材,保證機(jī)床強(qiáng)度高,經(jīng)久耐磨。
3、搖臂導(dǎo)軌淬火處理,可使機(jī)床精度的穩(wěn)定性得到*保持,延長(zhǎng)了使用壽命。
4、特別適合異型件和斜孔的加工,搖臂可電動(dòng)升降,也可手動(dòng)微調(diào)。
5、鎖緊使用加長(zhǎng)扳手,鎖緊更省勁。搖臂升降裝有頂車裝置,防止升降搖臂造成撞擊升降箱貨絲杠脫落。
6、電控部分采用純銅電機(jī)及國(guó)家*產(chǎn)品,安全穩(wěn)定壽命。
7、部件嚴(yán)格篩選,無(wú)砂眼,無(wú)形變,精密加工,保證機(jī)器穩(wěn)定性及精度。
8、機(jī)床底座裝有調(diào)平螺絲,可靈活解決地面不平問(wèn)題。
9、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。
10、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面和在制造過(guò)程中,還采取了一系列有效措施,使得機(jī)床的精度持久性和整機(jī)的使用壽命。
Z系列鉆床參數(shù)說(shuō)明
Z3035搖臂鉆技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | 單位 | Z3035×10 |
大鉆孔直徑 | Max.drilling dia | mm | 35 |
主軸端面到工作臺(tái)面距離 | Distance from spindle nose to table surface | mm | 260-1000 |
主軸中心至立柱母線距離 Distance between spindle axis and column surface | mm | 360-1000 | |
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主軸行程 | Spindle travel | mm | 200 |
主軸錐孔(莫氏) | Spindle Cone | 莫氏 | MT4 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | Spinde speeds range | r.p.m | 75-1200 |
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | Spinde speed step | r.p.m | 6 級(jí) |
主電機(jī)功率 | Main motor power | kw | 2.2 |
升降電機(jī)功率 | Movements motor power | kw | 1.1 |
進(jìn)刀方式 | Feed mode |
| 自動(dòng)進(jìn)刀 |
外形尺寸 | Overall dimensions | mm | 1400 x 700 x 2200 |
凈重 | Weight(kg) | kg | 950/1100 |
以下是山東通實(shí)機(jī)床關(guān)于鉆床的相關(guān)知識(shí)說(shuō)明:
鉆床的主要運(yùn)動(dòng)形式
(1)主軸帶*的旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng):鉆削加工時(shí),主軸旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),而主軸的直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。即鉆孔時(shí)鉆頭一邊作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一邊作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),主軸的旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)三相交流異步電動(dòng)機(jī)M1(3kW)驅(qū)動(dòng)的。
(2)各運(yùn)動(dòng)部件的移位運(yùn)動(dòng):用于實(shí)現(xiàn)主軸對(duì)刀移位。主軸在三維空間的移位運(yùn)動(dòng)有:主軸箱沿?fù)u臂長(zhǎng)度方向的水平移動(dòng),搖臂沿外立柱的升降運(yùn)動(dòng),外立柱帶動(dòng)搖臂沿內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中,搖臂的回轉(zhuǎn)和主軸箱沿?fù)u臂水平導(dǎo)軌方向的左右移動(dòng)通常采用手動(dòng)。此外,還有一臺(tái)0. 09kW冷卻泵電動(dòng)機(jī)M4對(duì)加工的*進(jìn)行冷卻。
(3)移位運(yùn)動(dòng)裝置的夾緊與放松:對(duì)刀移位的3套裝置中有相應(yīng)的夾緊與放松部件,在對(duì)刀進(jìn)行移位操作時(shí),需要將裝置放松;在機(jī)加工過(guò)程中,需要將裝置夾緊。3套夾緊部件分別是搖臂夾緊(搖臂與外立柱之間夾緊)、主軸箱夾緊(主軸箱與搖臂導(dǎo)軌之間夾緊)、立柱夾緊(外立柱與內(nèi)立柱之間夾緊)。搖臂的上升、下降由一臺(tái)1. 1kW三相交流異步電動(dòng)機(jī)M2拖動(dòng),立柱的夾緊和松開、搖臂的夾緊與松開以及主軸箱的夾緊與松開均由另一臺(tái)0. 6kW三相交流異步電動(dòng)機(jī)M3拖動(dòng)液壓泵,供給夾緊裝置所需要的壓力油推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)