VMC640數(shù)控加工中心基本配置

1、中國臺灣伺服主軸單元

2、三軸中國臺灣滾珠線軌

3、國產(chǎn)絲杠

4、國產(chǎn)軸承

5、國產(chǎn)聯(lián)軸器

6、自動間歇潤滑

7、全防護

8、凱恩帝/廣州數(shù)控操作系統(tǒng)

VMC系列數(shù)控機床基本說明

VMC系列數(shù)控機床是我公司引進中國臺灣*機床制造廠家之技術(shù)充分消化吸收，從總體布局，部件結(jié)構(gòu)和連接，主軸、進給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定，*件的結(jié)構(gòu)，到外觀形象，均針對使用狀態(tài)要求，在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性，具有使用上的安全性和宜人性。

VMC系列數(shù)控機床應(yīng)用說明

本機床進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種中等規(guī)格的工件，也適合加工各種形狀復(fù)雜型腔和表面，特別是加工具有三維形狀的零件尤其方便，因而是模具制造業(yè)的一種理想機床。安裝第四軸，可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動，拓寬機床加工范圍。

VMC系列數(shù)控機床特點說明

1、底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌，采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強。

3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

4、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密封防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。

6、Z向升降配置平衡塊，保證主軸箱運動順暢、平穩(wěn)。

7、主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。

8、機床采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

9、機床配套國產(chǎn)或進口*CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。

10、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，方便操作。

11、機床外防護采用 全防護設(shè)計；安全衛(wèi)生。

VMC系列數(shù)控機床參數(shù)說明

VMC650數(shù)控機床主要技術(shù)參數(shù)

行程

工作臺

主軸

快速位移

精度

VMC640數(shù)控加工中心可選配置

1、中國臺灣絲杠

2、中國臺灣滾珠線軌

3、進口軸承

4、中國臺灣斗笠刀庫

5、中國臺灣機械手刀庫

6、進口聯(lián)軸器

7、螺旋排屑器

8、鏈式排屑器

9、油冷機

10、主軸環(huán)噴

11、主軸中心冷卻

12、發(fā)那科/三菱/西門子/新代進口系統(tǒng)

以下為山東通實機床制造有限公司關(guān)于加工中心的相關(guān)知識：

加工中心常見伺服系統(tǒng)故障。初始故障已由維修人員檢查出來，為一檢測元件的供電變壓器斷線。換了變壓器后，一通電，膨的一聲，并出現(xiàn)飛車現(xiàn)象，人工緊急停車。斷電檢查，伺服系統(tǒng)的供電模塊損壞，大功率管崩裂，印制板燒焦有一大洞。經(jīng)專業(yè)維修人員檢查，由于供電模塊損壞，設(shè)備不能運行，只有先恢復(fù)供電模塊然后才能進行全面檢查。 供電模塊的印制板中，有的元器件已損壞，燒焦，無法辨認也無法測試，印制線路也熔斷不少。由于沒有技術(shù)資料，故給測繪工作帶來很大困難。 根據(jù)測繪的結(jié)果，分析線路，補齊燒損的部位，計算元器件的參數(shù)值，制作印制板恢復(fù)了供電模塊，接上模擬負載進行調(diào)試，調(diào)整好泄放電壓的峰值。檢查測試元件供電變壓器的接線，發(fā)現(xiàn)接線出錯，重聯(lián)接。裝入供電模塊，通電，供電模塊正常。 作手動操作，有的軸向不能運行。檢查位置模塊，無輸入。再進一步檢查，兩個軸向光電編碼器已損壞。更換后全部手動正常。再自動運行，全部正常。 通過本例說明，維修人員在維修中拆卸元器件的時候，元器件的位置、各接線作上標記，有詳細的記錄，裝入元器件時仔細檢查接線的正確性。