詳細介紹
VMC550數(shù)控加工中心基本配置
1、中國臺灣伺服主軸單元
2、三軸中國臺灣滾珠線軌
3、國產(chǎn)絲杠
4、國產(chǎn)軸承
5、國產(chǎn)聯(lián)軸器
6、自動間歇潤滑
7、全防護
8、凱恩帝/廣州數(shù)控操作系統(tǒng)
VMC系列數(shù)控機床基本說明
VMC系列數(shù)控機床是我公司引進中國臺灣*機床制造廠家之技術(shù)充分消化吸收,針對現(xiàn)代自動加工工藝特點,采用現(xiàn)代制造技術(shù),深入開發(fā)的機電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機械加工行業(yè),對提高我國的機械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進作用,因此具有良好的性價比。從總體布局,部件結(jié)構(gòu)和連接,主軸、進給等關(guān)鍵組件技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求的確定,*件的結(jié)構(gòu),到外觀形象,均針對使用狀態(tài)要求,在設(shè)計上采用了專項設(shè)計技術(shù)和設(shè)計技巧,從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩(wěn)定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外觀形象和制作精細程度可與進口*設(shè)備相妣美。
VMC系列數(shù)控機床應(yīng)用說明
本機床進給軸為X、Y、Z三座標控制,主軸為伺服電機動力驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
VMC系列數(shù)控機床特點說明
1、底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€導(dǎo)軌,采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式, 運行平穩(wěn),承載能力更強。
3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
4、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密封防護,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
6、Z向升降配置平衡塊,保證主軸箱運動順暢、平穩(wěn)。
7、主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強。
VMC系列數(shù)控機床參數(shù)說明
VMC550主要技術(shù)參數(shù)
行程
行程X軸 : | 550mm |
Y軸: | 340mm |
Z軸: | 460mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 100-560mm |
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 410mm |
工作臺
工作臺面尺寸 | 800×320mm |
大承重 | 300kg |
T型槽寬度 | 14 |
T型槽數(shù)量 | 3 |
主軸
錐度規(guī)格 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) | 8000 |
主軸電機 | 5.5kw |
快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 20000mm |
Z軸快速移動速率 | 15000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復(fù)定位精度 | ±0.003/300mm |
VMC550數(shù)控加工中心可選配置
1、中國臺灣絲杠
2、中國臺灣滾珠線軌
3、進口軸承
4、中國臺灣斗笠刀庫
5、中國臺灣機械手刀庫
6、進口聯(lián)軸器
7、螺旋排屑器
8、鏈式排屑器
9、油冷機
10、主軸環(huán)噴
11、主軸中心冷卻
12、發(fā)那科/三菱/西門子/新代進口系統(tǒng)
以下為山東通實機床制造有限公司關(guān)于加工中心的相關(guān)知識:
加工中心是齒輪加工機械中應(yīng)用十分廣泛的一種機床,在加工中心上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪和鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特別的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。
如何區(qū)別磨齒機
一、磨齒機的學(xué)習過程相對簡單,新手很容易就變成專業(yè)人員,其本身適用于各類型的鋸片修磨、開齒,準確定位、高速復(fù)合可對硬質(zhì)合金和白鋼圓鋸片進行修磨。
二、磨齒機歷史比較悠久,機器功能十分成熟但也稍顯有些老舊,但是也可以輕易的磨出實用的圓鋸片,磨齒機在修磨過程中,還能夠進行自動磨齒和快捷精準等。
三、磨齒機的制造過程成熟和完善,保養(yǎng)也需按規(guī)定簡單進行,便可長時間確保研磨的精準度。