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500噸/天一體化污水處理設(shè)備價(jià)格

小宇環(huán)保擁有一批高素質(zhì)、高科技的開發(fā)設(shè)計(jì)人才和一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)的生產(chǎn)、安裝、施工隊(duì)伍。設(shè)備采用集中控制、自動(dòng)化運(yùn)行，易于管理維修，提高系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。價(jià)格公正，服務(wù)周到。

 

微曝氧化溝
是利用微孔曝氣器具有氧利用率高的特點(diǎn)，采用深水微孔曝氣，與水下推流相結(jié)合，使污泥與原水充分混合，避免了傳統(tǒng)機(jī)械曝氣氧化溝供氧效率低、污泥容易沉積等缺點(diǎn)。它是在氧化溝池底分塊鋪設(shè)微孔曝氣器通過鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行供氧的，將充氧設(shè)備和水流推動(dòng)設(shè)備分開設(shè)置 。
由于氣泡經(jīng)曝氣頭釋放后經(jīng)歷從池底至水面的全過程，池越深其在水中的停留時(shí)間越長，從而大大提高了供氧能力和氧利用率，使曝氣能耗顯著降低，與傳統(tǒng)氧化溝工藝相比，綜合能耗降低30% ，運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約20%。該氧化溝在德國等歐美發(fā)達(dá)國家使用較多，國內(nèi)也在逐步推廣和使用之中。

氧化溝工藝的缺陷
占地面積大
氧化溝是一種延時(shí)曝氣活性污泥法，負(fù)荷低，曝氣池的池容大，所需相關(guān)設(shè)備投資大，應(yīng)用受到場地、設(shè)備等限制。
污泥易沉積
這是氧化溝工藝的大問題，主要是由于氧化溝的表面曝氣方式產(chǎn)生的。由于氧化溝一般都采用表面曝氣器，且呈現(xiàn)不均勻分布，這樣就產(chǎn)生的不同的能量分區(qū)，在低能量區(qū)就會(huì)因混合液緩慢流容易形成污泥沉積。
易產(chǎn)生浮泥和漂泥等
在氧化溝工藝中，水力停留時(shí)間較長，發(fā)生高度的硝化作用，在二沉池中容易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生污泥上浮。同時(shí)，氧化溝的負(fù)荷低、泥齡長，使氧化溝內(nèi)活性污泥微生物大多處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，污泥老化，老化的污泥絮體易被曝氣打碎，從而在二沉池形成漂泥。

氧化溝好氧區(qū)和缺氧區(qū)的設(shè)計(jì)還不完善
目前仍然根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法或動(dòng)力學(xué)計(jì)算法計(jì)算出所需好氧和缺氧區(qū)的總?cè)莘e，然后根據(jù)曝氣設(shè)備的數(shù)量在單溝中均勻分布。這樣，在單溝循環(huán)中容易導(dǎo)致好氧區(qū)和缺氧區(qū)的分布不合理，從而影響脫氮效果。
氧化溝工藝的發(fā)展方向
從氧化溝的特點(diǎn)和運(yùn)行方式可知，正是由于氧化溝的封閉環(huán)流和曝氣設(shè)備分散布置的特點(diǎn)，使其具有*的應(yīng)用優(yōu)勢和優(yōu)良穩(wěn)定的運(yùn)行效果，可有效地達(dá)到去除有機(jī)物、SS 及脫氮除磷效果，通過時(shí)空的合理安排使氧化溝的運(yùn)行方式多種多樣、靈活多變，因而被廣泛應(yīng)用于城市污水或工業(yè)廢水處理。針對氧化溝工藝存在的問題和不足，目前，氧化溝工藝的研究應(yīng)著重于: ①制定氧化溝分區(qū)設(shè)計(jì)計(jì)算方法，建立合理分區(qū)優(yōu)化供氧，提高脫氮除磷效果，尤其是提高除磷效率;②開發(fā)研制新型曝氣設(shè)備，提高氧利用率;③改善曝氣充氧和推進(jìn)水流的關(guān)系，完善運(yùn)行效果和降低能耗; ④改進(jìn)溝渠型式，使運(yùn)行工藝簡單化、集成化、自動(dòng)化; ⑤開發(fā)氧化溝組合工藝，如AB 工藝型氧化溝、生物膜氧化溝或采用高負(fù)荷氧化溝等工藝以深入推進(jìn)其在工業(yè)廢水處理中的廣泛應(yīng)用。

混凝法
污水混凝處理法是噴涂污水化學(xué)處理法之一種。通過向噴涂污水中投加混凝劑，使其中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚和絮凝而分離出來，以凈化污水的方法。混凝系凝聚作用與絮凝作用的合稱。前者系因投加電解質(zhì)，使膠粒電動(dòng)電勢降低或消除，以致膠體顆粒失去穩(wěn)定性，脫穩(wěn)膠粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生；后者系由高分子物質(zhì)吸附搭橋，使膠體顆粒相互聚結(jié)而產(chǎn)生。

和碳酸鎂等；②高分子物質(zhì)，有聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺等。處理時(shí)，向噴涂污水中加入混凝劑，消除或降低水中膠體顆粒間的相互排斥力，使水中膠體顆粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成較大顆粒或絮凝體，進(jìn)而從水中分離出來。影響混凝效果的因素有：水溫、pH值、濁度、硬度及混凝劑的投放量等。
涂裝工藝前處理噴涂污水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆污水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括去離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等），顏料（如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等），填料（如鈦、*等），助溶劑（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金屬離子。運(yùn)用混凝處理方法處理可以使涂裝污水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出來，達(dá)到噴涂污水處理的效果。
混凝反應(yīng)法處理涂裝污水裝置，一般應(yīng)包括污水貯槽、前處理槽、原水貯槽、反應(yīng)沉淀槽、反應(yīng)氣浮槽、清水槽，若干污水貯槽分別管道連接置有COD在線控制儀的前處理槽。前處理槽由破乳區(qū)、PH調(diào)節(jié)區(qū)、混凝區(qū)組成，前處理槽出水管管道依次順序連接原水貯槽、反應(yīng)沉淀槽、反應(yīng)氣浮槽和清水槽，裝置中各槽均線路接通工控機(jī)，通過加設(shè)置有COD在線控制儀的前處理槽，將各種污水預(yù)先動(dòng)態(tài)混合，調(diào)節(jié)進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)前污水中的COD，確保水質(zhì)水量穩(wěn)定，提高處理效率。