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    技術(shù)文章

    10噸/天醫(yī)院污水處理設(shè)備銷售

    閱讀:138          發(fā)布時間:2020-4-22

    10噸/天醫(yī)院污水處理設(shè)備銷售

    小宇環(huán)保擁有一批高素質(zhì)、高科技的開發(fā)設(shè)計人才和一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)*的生產(chǎn)、安裝、施工隊伍。設(shè)備采用集中控制、自動化運行,易于管理維修,提高系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性。價格公正,服務(wù)周到。

    廢水色度去除有哪些方法
    目前應用的廢水處理技術(shù)上看,能有效去除廢水色度的方法有吸附法、混凝法、生物法、膜分離法、化學氧化法以及電絮凝法等。
    1、吸附脫色
    吸附脫色技術(shù)是依靠吸附劑的吸附作用來脫除色度。通常采用的吸附劑包括可再生吸附劑如活性炭、離子交換纖維等和*吸附劑如各種天然礦物(膨潤土、硅藻土)、工業(yè)廢料(煤渣、粉煤灰)及天然廢料(木炭、鋸屑)等。目前用于吸附脫色的吸附劑主要靠物理吸附,但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用。

    2、絮凝脫色
    混凝脫色是利用絮凝劑絮凝廢水中的成色物質(zhì)沉淀而進行脫色。
    絮凝脫色技術(shù),投資費用低,設(shè)備占地少,處理量大,是一種被普遍采用的脫色技術(shù)。
    無機混凝劑包括金屬鹽類和無機高分子絮凝劑。廣泛使用的金屬鹽類有鋁鹽和鐵鹽;無機高分子絮凝劑是在傳統(tǒng)的金屬鹽絮凝劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類新型水處理藥劑,具有適應性強、無毒,并可成 倍提高效能而相對價廉等優(yōu)勢北京印刷學院首頁,受到了迅速發(fā)展和廣泛應用。
    機高分子絮凝劑,聚丙烯酰胺(PAM)的應用多,它有非離子型、陽離子型和陰離子型三種。
    3、氧化法脫色
    化學氧化法脫色是指用氯、ClO2、O3、H2O2、HClO4及次氯酸鹽等的氧化性,在一定條件下使廢水中的發(fā)色基團發(fā)生斷裂或改變其化學結(jié)構(gòu),從而達到廢水脫色的目的。
    4、氧化法
    包括化學氧化、光催化氧 化和超聲波氧化。雖然具體工藝不同,但脫色機制卻是相同的。化學氧化是目前研究較為成熟的方法。氧化劑一般采用Fenton試劑(Fe2+-H2O2)、臭氧、lv氣、次氯酸鈉等。
    5、生物法脫色
    生物法脫色是利用微生物酶來氧化或還原有色分子,破壞其不飽和鍵及發(fā)色基團來達到脫色目的。
    6、電化學法脫色
    電化學法是通過電極反應使廢水得到凈化。根據(jù)電極反應方式劃分,電化學方法可細分為內(nèi)電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化法。著名的內(nèi)電解法是鐵屑法。

    7、膜分離法脫色
    在廢水處理領(lǐng)域中,膜分離法是用人工合成或天然的高分子薄膜,以外界能量或化學位差為推動力,對水中污染物進行選擇性分離,從而使廢水得到凈化的技術(shù)。

    厭氧反應器啟動:
    當沒有現(xiàn)成的污泥時,應用多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時,化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種,,也可用腐bai污泥和魚塘底泥作接種污泥,但啟動周期較長。
    污泥接種濃度至少不低10Kg&dot;VSS/m3反應器容積,但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)。

    接種污泥啟動:啟動分以下三個階段進行:
    起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS&dot;d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L,并按要求控制進水,低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。
    進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù),但應特別注意乙酸濃度,應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式,即每3~4小時一次,每次5-10min,之后逐步減斷間隔時間至1小時,每次進液時間逐步增長20~30min。起始階段,進水間隔時間過長時,則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次,每次3~5min。
    啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時,這一階段洗出污泥量增大,顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講,從*段到第二段要40d時間,此時容積負荷大約為設(shè)計負荷的50%。
    啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%,采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L,當VFA超過500-1000mg/L,厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài),超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化,需立即采取措施停止進料,進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。

    啟動的要點
    1.啟動一定要逐步進行,留有充裕的時間,并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態(tài)恢復,即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行,原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此,這時負荷一般不能高,時間不能短,每次進料要少,間隔時間要長。
    2.混合進液濃度一定要控制在較低水平,一般COD濃度為1000-5000mg/L,當超過5000mg/L,應進行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。
    3.若混合液中亞鹽濃度大于200mg/L時,則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。
    4.負荷增加操作方式:啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3&dot;d開始,當生物降解能力達到80%以上時,再逐步加大。若低負荷進料,厭氧過程仍不正常COD不能消化,則進料間斷時間應延長24h或2-3d,檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度,啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。
    5.當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后,每次進料負荷可增大,但大不超過20%,只有當進料增大,而VFA濃度且維持不變,或仍維持在﹤3mmoL/L水平時,進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

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