產(chǎn)品配置

1、齒輪箱自動供油系統(tǒng)：的設(shè)計原理就是立式齒輪，傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑，實踐證明這個方式?jīng)]有辦法把油甩到上面，最上面的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨。客戶使用幾個月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要換最上面的齒輪。
2、采取潤滑自軸承進(jìn)入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不野蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。
3、公司在高效節(jié)能方面開發(fā)了節(jié)能高效電機，采用中國臺灣炮塔銑電機原理，把轉(zhuǎn)子高度降低，把粗度加大，增加電機的扭力，減小電機的功率，實驗證明，現(xiàn)在公司使用的電機比傳統(tǒng)電機每小時節(jié)能2度電。
4、節(jié)能電機每天按照12小時計算，12*2=24度 每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺設(shè)備款。
5、銅芯電機正反轉(zhuǎn)高低速轉(zhuǎn)速34轉(zhuǎn)可以直接攻絲。
6、立柱安全鎖緊，傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊不帶安全裝置，裝此設(shè)置要多2個交流接觸器。產(chǎn)品帶安全自動保護(hù)裝置在工人忘記松開鎖緊的情況下它可以自動斷電防止搖臂升降時拉傷立柱，把升降絲母滑絲。
7、主軸有行程開關(guān)保護(hù)系統(tǒng)，在自動進(jìn)給時，忘記松開自動進(jìn)給會使主軸頂車，這個保護(hù)主軸不易被損壞。
8、自動泵油系統(tǒng)：改變傳統(tǒng)的干磨，銅渦輪充分潤滑、耐磨。
9、超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火是要按照操作規(guī)程做的，不是用火燒燒就可以的，淬火、磨齒的工藝不要只是說，噪音是檢測齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。
10、上使用的開關(guān)都是品牌開關(guān)，交流接觸器采用有上海電器廠公司招標(biāo)直供。
11、絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車出來，而是嚴(yán)格按照工藝要求，回火熱處理等嚴(yán)格工藝要求，專用絲杠設(shè)備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。
12、中捷搖臂鉆嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求。先用千分表拉主軸箱平行度，在量搖臂擺動，之后量主軸箱的畫圓。

鉆孔直徑mm 45

主軸中心至立柱中心線距離（mm）460-1300

主軸箱水平移動距離 （mm）840

主軸行程（mm）280

立柱直徑240

主軸錐孔  莫氏4#

主軸直徑 65

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 12

主軸轉(zhuǎn)速34、47、66、90、130、180、240、340、470、650、930、1280轉(zhuǎn)/分

主軸進(jìn)給量3級

導(dǎo)軌寬度 200

導(dǎo)軌接觸面 80*2

搖臂升降 770

搖臂順轉(zhuǎn)角度 360

主電機功率（kw）1.5/2.2

升降電機（kw）1.2

機床重量kg  1600

機床輪廓尺寸（長寬高mm）1740*790*2400