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傳統(tǒng)的木模制造方法，是根據(jù)零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結(jié)構(gòu)，手工繪制放樣圖，進(jìn)行分塊制作、組配。其中，放樣是對零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標(biāo)準(zhǔn)。同時它也是模型設(shè)計制造的一個關(guān)鍵工序，對模具制作者技術(shù)水平要求較高。對于一些復(fù)雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問題。這些問題多數(shù)只能在模型制造過程中逐步被驗證出，有些甚至等到鑄件制造出來后才能發(fā)現(xiàn)。這樣不僅增加了模具開發(fā)的工作量，耽誤了新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度，而且還存在模具精度偏低等問題。

五軸加工中心

1、鑄造模具三維設(shè)計。現(xiàn)階段，V法平衡重類產(chǎn)品設(shè)計一般用三維CAD軟件進(jìn)行。鑄造模具設(shè)計過程中，輸入產(chǎn)品三維圖至Solidworks軟件中，根據(jù)產(chǎn)品的鑄造工藝圖紙設(shè)置模具縮水、拔模斜度等參數(shù)，繪制上、下模模具三維圖。

2、加工程序編制一般分為以下步驟：

① 根據(jù)鑄造模具特點，初步制定加工工藝。

② 根據(jù)模具的不同曲面分步進(jìn)行編程，選擇適當(dāng)?shù)募庸こ绦颍x擇合適的刀具、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀路步距等加工參數(shù)，生成刀具路徑。

③ 后置處理生成NC程序是通用數(shù)控編程軟件計算產(chǎn)生的刀路軌跡源文件和專用數(shù)控機(jī)床所能識別的ISO格式的NC程序之間的編譯軟件。

3、加工程序仿真檢查

可以對五軸加工中心聯(lián)動機(jī)床的運(yùn)動過程進(jìn)行真實的動態(tài)模擬，可直接讀入Cimatron E后置處理生成的ISO代碼。可以進(jìn)行動態(tài)縮放旋轉(zhuǎn)、加工過行程檢查、干涉碰撞檢查、刀頭快速移動軌跡調(diào)整和加工時間計算，確保了Cimatron E所編制程序的準(zhǔn)確、安全性，非常具有實用價值。

4、模具毛坯的制作

按照鑄造工藝圖紙制作一個有適當(dāng)余量的模具毛坯，無需考慮詳細(xì)的尺寸，降低了模具制作者的工作量。

5、模型加工

通過專用壓具把模型毛坯在工作臺上固定，并通過設(shè)置，實現(xiàn)工件坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系的關(guān)聯(lián);把NC程序輸入到加工中心，通過其編碼器的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)各個刀軸的聯(lián)動，從而完成模型加工。對于模具不易取模、需做活塊處，可預(yù)先把活塊粘在模型上直接加工。

在模具制作過程中，用數(shù)控五軸加工中心進(jìn)行模具加工，節(jié)省了大量的人力成本，降低了勞動強(qiáng)度，模具制作更好。