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　　一個投資上千萬和一個幾十萬投資規(guī)模的數(shù)控開料機就沒有可比性，那么對于同一條數(shù)控開料機來說，不同的管理者采用不同的管理方式就會有不同的收益效果如果說機器設備是硬件條件，那么生產管理活動就是軟件條件，而生產管理活動的核心內容就是生產工藝流程的設計和安排如果將一次生產活動比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設計就是一個方案，一個企業(yè)每天生產的產品不是的，而是多品種的，而每一品種產品又是由許多零部件構成的，每天在數(shù)控開料機上的產品零部件會有數(shù)十甚至上百件，單靠管理人員的經驗是遠遠不夠的，如何制定一個科學的合理和好的產品工藝流程是問題的關鍵之所在流程設計本身沒有好只有更好。

　　要制定一個可行性強效率高的工藝流程就要把握好以下幾項基本原則：

　　1、同步原則就是產品的零部件大方向以產品為單位，小方向以產品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時或在盡可能小的時差內達到包裝工序，避免包裝時等件現(xiàn)象這里面的中心內容其實就是工藝流程表中的工時項目產品各零部件的工時要清晰準確可操作性強綜合因素考慮得全面到位。

　　2、順流原則盡量避免產品零部件在數(shù)控開料機上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程出現(xiàn)無序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點就是如何解決各零部件生產工序的交叉作業(yè)與同步到達的矛盾。

　　3、充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費比如：開料工序本來設備可以一次同時開料三塊板，而將其設計成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都會產生工序自身的浪費從而影響加工效率，要想做好這些首先一點就是相應的工藝文件要全面，也就是開料工序要有開料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時要結合工時去進行操控。
　　4、質量原則任何工序在提高功效時都不能以犧牲產品質量為代價，因為產品質量才是產品的生命，在保質的前提下才能大化的量產。

　　5、漸進原則一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更好的流程設計的開端，工藝設計本身就是一個在實踐中不斷摸索不斷完善的過程，只有更好沒有好。

　　生產管理人員要養(yǎng)成數(shù)據管理和數(shù)據操控的習慣這樣才能不斷地進步不斷地提升，超越一個又一個新的極限，且不能依經驗進行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無策終出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產，管理水平只是停留在一個階段，進步不明顯；而有些人依據了科學的合理的方法去操縱生產流程，就能在短期內進入狀態(tài)而且越做越好因為他是一步一個臺階在穩(wěn)步前進的。

本文章來自于數(shù)控開料機