中厚板廣泛地應用于造船、重型機械、電站、石油、天然氣管道、橋梁及國防科技等各行業(yè)中，這些性能優(yōu)異的中厚板大都經(jīng)過熱處理后性能才能夠滿足要求，而淬火在鋼板的熱處理工藝中占有很大比重。中厚板經(jīng)過淬火及回火處理后的性能能夠大幅度提升，但淬火是熱處理中比較復雜、難度較大的工藝。
目前，中厚板淬火生產(chǎn)中的主流設備是簡易式淬火機，與傳統(tǒng)固定式壓力淬火機的不同之處是能使鋼板在運動中進行淬火，鋼板表面淬火均勻、無軟點；淬火鋼板長度不受機架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以*的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫，該類型的淬火機能夠生產(chǎn)出高韌性、高強度和焊接性能良好的中厚板。淬火機淬火冷卻速率很高，工藝簡單，冷卻過程控制難度小。
簡易式淬火機的淬火過程，建立了淬火鋼板的熱傳導控制方程。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)和輥式淬火機的實際淬火工藝參數(shù)，采用熱傳導逆問題的求解計算方法，得到了實際淬火工藝參數(shù)下淬火機高壓縫隙段冷卻過程的平均換熱系數(shù)。計算結(jié)果為研究不同輥道運行速度下淬火過程溫度場和實現(xiàn)淬火鋼板的冷卻速度控制提供了依據(jù)。
冷卻系統(tǒng)流量控制需要，建立了高低壓各段噴嘴噴射水量的解析計算模型。通過生產(chǎn)實測的高低壓各段流量和壓力值，采用回歸分析方法得到了滿足各段噴嘴噴射水量計算模型的關鍵修正系數(shù)，并將模型計算值同生產(chǎn)實測值進行對比表明，模型計算結(jié)果偏差小于10%，計算精度較高。
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