切削液是專門針對數(shù)控機床所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、氯化石蠟、硫化脂肪酸酯、環(huán)氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配制而成，為新一代數(shù)控機床合成切削液。
數(shù)控機床切削液的作用，不可小視
1、冷卻作用
在切削加工中，切削液能吸收并帶走切削區(qū)域大量的熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長刀具的使用壽命，并能減少工件因受熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差，同時也為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了重要條件。
2、防銹作用
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。
3、清洗作用
在切削加工中產(chǎn)生的細小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其在加工內孔時，切屑容易造成堵塞。澆注充分的切削液，則可將切屑迅速沖走，使切削順利進行。錯在車削薄壁套的精車時選用了較濃的極壓乳化液作為切削液，對加工也起到了非常重要的作用。
4、潤滑作用
在切削加工中，切削液能滲透到工件與刀具之間，在切屑與刀具的微小間隙中形成一層很薄的吸附膜，因此，可減小刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦，減少刀具的磨損，從而使排屑流暢，并提高工件的表面質量。對于精加工，潤滑作用就顯得更加重要了。
5、其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。
