孝感發(fā)電廠PPC脈沖布袋除塵器濾袋材質袋式除塵器是一種干式濾塵設備。它適用于捕集細微、枯燥、非纖維性粉塵。濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成，運用纖維織物的過濾效果對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比嚴重的粉塵，因為重力的效果沉降下來，落入灰斗，含有較細微粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風辦法分為：下進風上出風及進步風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾辦法分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同功能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，運用溫度一般不超越120℃，通過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，運用溫度一般不超越250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

粉塵爆破的特色

⑴粉塵爆破要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中構成在爆破濃度范圍內的粉塵云，在點火源效果下，與點火源觸摸的部分粉塵首要被點著并構成一個小火球。在這個小火球焚燒放出的熱量效果下，使得周圍接近粉塵被加熱、溫度升高、著火焚燒現(xiàn)象發(fā)作，這樣火球就將敏捷擴展而構成粉塵爆破。

⑵粉塵爆破發(fā)作之后，往往會發(fā)作二次爆破這是因為在*次爆破時，有不少粉塵堆積在一起，其濃度超越了粉塵爆破的上限濃度值而不能爆破。可是，當*次爆破構成的沖擊波或氣浪將堆積粉塵從頭揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆破范圍內，就可能緊接著發(fā)作二次爆破。第2次爆破所構成的災禍往往比*次爆破要嚴重得多。

⑶粉塵爆破的機理可燃粉塵在空氣中焚燒時會釋放出能量，井發(fā)作很多氣體，而釋放出能量的快慢即焚燒速度的巨細與粉體暴露在空氣中的面積有關。因而，關于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，焚燒分散就越快。假如這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之點燃，則可在極短的時間內釋放出很多的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內氣體遭到加熱并絕熱脹大，而另一方面粉體焚燒時發(fā)作很多的氣體，會使體系構成局部高壓，致使發(fā)作爆破及傳達，這就是一般稱作的粉塵爆破。

⑷粉塵爆破與焚燒的差異大塊的固體可燃物的焚燒是以近于平行層向內部推動，例如煤的焚燒等。這種焚燒能量的釋放比較緩慢。所發(fā)作的熱量和氣體能夠敏捷逸散。可燃性粉塵的堆狀焚燒，在通風杰出的狀況下構成明火焚燒，而在通風欠好的狀況下。可構成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類辦法和規(guī)范在不同的國家有所不同。

孝感發(fā)電廠PPC脈沖布袋除塵器濾袋材質設備裝置留意事項:

（1）設備裝置的場所要求平坦、根底結實。

（2）嚴格按設備裝置次序進行，每一步都有必要進行質量查看，保證無誤后方可進行下一步裝置。

（3）設備吊裝要留意避免變形。

（4）濾袋裝置好后，要留意避免腳踏、勿壓口袋避免構成濾袋掉落。（留意：濾袋裝置時有必要中止一切電、氣焊工作，以防火星燒壞濾袋。

（5）裝置袋籠時，有必要保證袋籠與花板面垂直放入，不偏斜，避免使濾袋掉落或損壞袋口構成漏氣。

（6）濾袋不得有任何損傷。

（7）氣路拼裝部分，要求管路內有必要潔凈。

（8）設備裝置結束后，有必要對所有需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣設備要有壓力表和排污閥。

設備調試:

（1）查看脈沖清灰體系是否正常噴吹，噴吹次序是否正確，如有誤需將其進行調整。

（2）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.15-0.25MPa(據現(xiàn)場狀況而定)。

（3）查看設備上電機及機械傳動部分是否正常。

（4）進行設備空負荷運轉調試，要求各部分運轉正常，并依據設備運轉阻力的改變調整清灰周期。

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