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復(fù)合磨床主要是以圓工作臺為中心，周圍分布有不同的磨頭。主要結(jié)構(gòu)有可360°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔式立柱，磨頭安裝在轉(zhuǎn)塔不同的面上。這種結(jié)構(gòu)比較緊湊，但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立柱，具有較好的剛性，有利于提高加工精度，適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍門結(jié)構(gòu)，橫梁上裝有拖板及磨頭，一般適用于大型機床。
復(fù)合的手段呈現(xiàn)多樣化，機床采用模塊化設(shè)計原理，可把不同種類的磨頭以及采用其它金屬加工手段的裝置結(jié)合在一起，形成各種復(fù)合機床。采用先進的部件，向磨削中心和加工中心的方向發(fā)展。機床將采用砂輪交換裝置、刀具交換裝置、機械手、自動測量裝置，形成集成程度更高的復(fù)合機床。
復(fù)合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內(nèi)圓、外圓、端面、錐面等的復(fù)合磨削加工，具有率、高精度、操作方便等特點，機床的組合性強，可以安裝砂輪庫、交換工作臺、自動測量系統(tǒng)及機械手等功能部件，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時還由于立式布置夾緊力小，夾具比較簡單，占地面積小，節(jié)約設(shè)備的購置費用。
加工工藝控制要求：
1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準確。
2、根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備(設(shè)備精度)。
3、根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
4、裝夾，先要將孔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂，孔角度接觸面積85%以上。
5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6、磨細長工件時，需加中心架。
7、根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪。
8、在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。
9、砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。
10、根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時應(yīng)減少進刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。
11、根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備，隨時注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管工段長與相關(guān)人員。
12、鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。
