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CNC加工中心的工藝特點
閱讀：1222 發(fā)布時間：2021-11-101．適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心部件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很的準(zhǔn)備時間就可開始生產(chǎn)。cnc加工中心怎么樣？
2．適合CNC加工中心較有效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。，而采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)*由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
3．適合具有合適批量的工件
加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)土，而且可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對一些復(fù)雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時也可考慮用加工中心。
4．適合于加工形狀復(fù)雜的零件
四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動加工變得非常容易。
5．其它特點
cnc加工中心廠家的加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或*由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。
加工中心的加工工藝特點
與普通機床加工相比，加工中心具有許多顯著的工藝特點。
⑴工藝范圍寬，能加工復(fù)雜曲面
與數(shù)控銑床一樣，加工中心也能實現(xiàn)多坐標(biāo)軸聯(lián)動而容易實現(xiàn)許多普通機床難以完成或無法加工的空間曲線、曲面的加工，大大增加了機床的工藝范圍。
⑵具有高度柔性，便于研制、開發(fā)新產(chǎn)品
所謂柔性即“靈活”、“可變”，是相對“剛性”而言的。過去，許多企業(yè)采用組合機床、專用機床進(jìn)行較有效、自動化生產(chǎn)，但這些組合機床、專用機床是專門針對某種零件的某道工序而設(shè)計的，適用于產(chǎn)品穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)，無法適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)。現(xiàn)在，即便是大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種多年一成不變的歷史也已一去不復(fù)返，一旦品種發(fā)生變化，這些組合機床、專用機床基本就無法繼續(xù)使用，組合機床、專用機床的應(yīng)用越來越少，正在被數(shù)控設(shè)備所取代。一般的機械仿形加工機床能加工一些較復(fù)雜的零件，但產(chǎn)品變型后，須重新設(shè)計和制造凸輪、靠模、樣板或鉆孔模等，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。而加工中心當(dāng)加工對象改變后，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等即可進(jìn)行新零件加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大大縮短，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。同時，由于加工中心具有自動換刀功能，在加工各種不同種類的零件、各種各樣的表面方面比數(shù)控銑床更有優(yōu)勢。
⑶加工精度高，表面質(zhì)量好
加工的零件一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，加工中心的脈沖當(dāng)量一般為lμm，高精度的加工中心可達(dá)。1μm其運動分辨率遠(yuǎn)高于普通機床。加工中心多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，能獲得較高的尺寸精度；加工中心采用插補原理確定加工軌跡，加工的零件形狀精度高；在加工中心上加工，工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分表面，精度要求高、表面質(zhì)量要求好的零件宜選用加工中心加工。
另外，加工中心的整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響，同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的的誤差，加上機床的位置補償功能、較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。這對于批量和大量生產(chǎn)特別有利。
⑷生產(chǎn)率高
零件的加工時間包括機動時間和輔助時間，加工中心能有效地減少這兩部分時間。加工中心剛度大、功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機動時間，加工中心加工時能在一次裝夾中加工出很多待加工的部位，省去了通用機床加工時原有的不少中間工序（如劃線、檢驗等）。加工中心具有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短。所以，它比普通機床的生產(chǎn)效率高3～4倍甚至更高，對復(fù)雜型面零件的加工，其生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。此外，加工中心加工出的零件也為后續(xù)工序（如裝配等）帶來了許多方便，其綜合效率更高。
⑸減輕了工人的體力勞動強度
一般情況下，操作者只要在機床旁邊觀察和監(jiān)督機床的運行情況，此外再做一些裝卸零件及更換刀具的工作。當(dāng)然，加工中心操作者的腦力勞動強度相應(yīng)增大，要處理許多在普通機床加工時很少見的數(shù)學(xué)問題、數(shù)控加工程序問題、微電子問題、信息問題、自動控制技術(shù)應(yīng)用問題等。