詳細介紹
EPDM三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯和非共軛二烯烴聚合而成。EPDM三元乙丙的主要聚合物鏈是*飽和的,這個特性使得EPDM三元乙丙O型圈可以抵抗熱、光、氧氣等,尤其是臭氧。2/三元乙丙橡膠O型圈、EPDMO型密封圈、三元乙丙O型圈的特性:
1)EPDM三元乙丙O型圈具有非凡的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力;
2) EPDM三元乙丙O型圈具有優(yōu)良的抗老化能力,被贊譽為無龜裂橡膠;
3)三元乙丙橡膠O型圈具有良好的彈性和抗壓縮變形性;
4)EPDMO型密封圈具有低密度和高填充性;
5)由于EPDM三元乙丙O型圈本質上是無極性的,故EPDM三元乙丙O型圈對極性溶液和化學物具有較強的抵抗性和良好的絕緣特性,但密水性較差。
在耐化學酸堿腐蝕性能方面一般會采用氟膠或者三元乙丙橡膠O型密封圈,簡單的說兩者的區(qū)別:氟膠耐化學能更廣一些,氟膠耐溫度會更高,可以達到240度,而三元乙丙橡膠O型圈只可以達到150度,氟膠可以耐油累介質,而三元乙丙橡膠不可以。三元乙丙橡膠的優(yōu)勢在于價格較低,多用于污水處理或者其它水處理產品中。
進口氟膠O型密封圈隨著工業(yè)的發(fā)展,廣泛用于汽車,電子,航天,船舶等等要求精度比較高,耐高溫,高耐磨,條件苛刻的工作環(huán)境下,隨著工業(yè)發(fā)展,氟膠材質也在不斷的改進與創(chuàng)新,以下是廣泛使用的氟橡膠材質性能及適用范圍。
FKM(Fluoro Carbon Rubber) 分子內含氟之橡膠,依氟含量 ( 即單體構造 ) 而有各種類型。目前廣用的六氟化系氟橡膠較早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高溫性優(yōu)于硅橡膠,有的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類除外 ) 、耐候性及耐臭氧性;耐寒性則較不良,一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。特殊配方可耐低溫至 -40 ℃。
氟膠O型密封圈的優(yōu)點:
· 可抗熱至 250 ℃
· 對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油
氟膠O型密封圈的缺點:
· 不建議使用于酮類,低分子量的酯類及含硝的混合物。 · 汽車、機車、柴油發(fā)動機及燃料系統(tǒng)。
適用范圍:
· 化工廠的密封件。
全氟橡膠 FFPM(Perfluoroelastomer) 優(yōu)點:
· 佳耐熱特性
· 優(yōu)異的抗化學特性
· 低Outgassing 特性
· 優(yōu)異之抗Plasma特性
影響O型圈密封性能的幾大因素
1.運動速度 運動速度很低(<0.03m/s)時,要考慮設備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)"爬行"現(xiàn)象。運動速度很高(>0.8m/s)時,起潤滑作用的油膜可能被破壞,密封因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱,導致壽命大大降低。建議聚氨脂或O型圈密封在0.03m/s~0.8m/s速度范圍內工作比較適宜。
2.溫度 低溫會使聚氨脂或橡膠密封彈性降低,造成泄露,甚至整個O型圈變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟,造成運動時密封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議聚氨脂或橡膠密封連續(xù)工作溫度范圍-10℃~+80℃。
3.工作壓力 O型圈有較低啟動壓力(minimum service pressure)要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的O型圈。在2.5MPa以下,聚氨脂密封件并不適合;高壓時要考慮O型圈受壓變形的情況,需用防擠出擋圈,溝槽加工方面也有特殊要求。此外,不同材質的密封件具有不同的較佳工作壓力范圍。對于聚氨脂密封件的較佳工作壓力范圍2.5~31.5MPa。溫度、壓力對密封性能的影響是互相關聯(lián)的,因此要做綜合考慮。
4.工作介質 除了嚴格按照生產廠家的*意見選取工作介質外,保持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障,加快O型圈的老化和磨損,而且其中的臟物可能劃傷或嵌入O型圈,使密封失效。因此,必須定期地檢查油液品質及其清潔度,并按設備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留的空氣經高壓壓縮會產生高溫使油封燒壞,甚至炭化。為避免這種情況發(fā)生,在液壓系統(tǒng)運行初始時,應進行排氣處理。液壓缸也應在低壓慢速運行數(shù)分鐘,確認已排完油液中殘留的空氣,方可正常工作。
5.側向負載 活塞上一般必須裝支承環(huán),以保證油缸能承受較大的負載。O型圈和支承環(huán)起*不同的作用,O型圈不能代替支承環(huán)負載。有側向力的液壓缸,必須加承載能力較強的支承環(huán)(重載時可用金屬環(huán)),以防O型圈在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。
6.液壓沖擊 產生液壓沖擊的因素很多,如挖掘機挖斗突然碰到石頭,吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外,對于高壓大流量液壓系統(tǒng),執(zhí)行元件(液壓缸或液壓馬達等)換向時,如果換向閥性能不太好,很容易產生液壓沖擊。液壓沖擊產生的瞬間高壓可能是系統(tǒng)工作壓力的幾倍,這樣高的壓力在極短時間內會將油封撕裂或將其局部擠入間隙之內,造成嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸應在活塞桿上安裝緩沖環(huán)和擋圈。緩沖環(huán)裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力,擋圈防止油封在高壓下擠入間隙,根部被咬壞。