自動化_塑料片材擠出機(jī)

自動化_塑料片材擠出機(jī)

單螺桿在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，按各占33%劃分。

料口末尾螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

第二段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3﹕1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

第三段是計(jì)量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

擠出機(jī)節(jié)能/

擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是電磁加熱器，為什么能在擠出機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%~70%的原因。

工作過程

塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。

在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

擠出機(jī)通常按螺桿數(shù)目分為單螺桿式擠出機(jī)、雙螺桿式擠出機(jī)和多螺桿式擠出機(jī)。

螺桿式擠出機(jī)由塑化系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)四部分組成。塑化系統(tǒng)的主要部件是螺桿，根據(jù)塑料及其制品的品種選擇不同結(jié)構(gòu)的螺桿。常用擠出機(jī)的螺桿直徑為30～250mm，轉(zhuǎn)速為30～300r/min。螺桿長度通常為直徑的20～25倍，大為30倍。擠出機(jī)機(jī)筒多用電加熱器加熱而用水或空氣冷卻。螺桿式擠出機(jī)擠出機(jī)所用的傳動機(jī)多為整流子電動機(jī)或直流電動機(jī)。

擠出機(jī)---故障分析

擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機(jī)故障分析。