玖德隆機(jī)械有限公司_EVA板材擠出機(jī)_單螺桿

EVA板材擠出機(jī)_單螺桿_可生產(chǎn)EVA、EPDM、PU、ABS、PP、PE、PS多種材料的片材，設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)： 

        1、螺桿采用高塑化能力設(shè)計(jì)。  

      2、衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制正負(fù)1℃可精確控制塑化過(guò)程及板材厚薄，平整性。

        3、三輥壓光機(jī)采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。

     4、獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪我溫度使板材厚薄均勻。（此套設(shè)備優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)需造粒）。      共

5、乙烯-醋酸乙烯脂聚物（EVA）板材為一類具有橡膠材料彈性的熱塑性塑料。其具有良好的彈性和低溫可撓性，耐化學(xué)藥品、耐候性，但耐油性欠佳。

用于高、中、低檔轎車中層、下層隔音墊和前后艙隔音墊材料產(chǎn)品。 產(chǎn)品已通過(guò)各項(xiàng)性能檢測(cè)指標(biāo)，具有良好的隔音、隔熱、降噪效果。

 

板材用于生產(chǎn)汽車的：
*用于高、中、低檔轎車中層、下層隔音墊和前后艙隔音墊材料產(chǎn)品。
*(EVA+PU)發(fā)泡前圍
可生產(chǎn)規(guī)格：

*寬2800mm，厚度范圍1.0—6.0mm（需表面處理）；
*寬2800mm，厚度范圍1.0—6.0mm（不需表面處理）

EVA板材擠出機(jī)，EVA板材擠出機(jī)：生產(chǎn)工藝：密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——單（雙）螺桿擠出機(jī)——液壓自動(dòng)換網(wǎng)裝置——片材擠出模具----三輥壓光機(jī)-----雙工位放卷裝置---—托架冷卻-----電暈處理機(jī)裝置------輸送帶------在線切割裝置-----在線收卷

　　EVA簡(jiǎn)稱    EVA俗稱    橡皮膠學(xué)名    聚乙烯—醋酸乙烯脂共聚物英文名  ethylene vinyl acetate copolymer本色    EVA本色是一種半透明到不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有橡膠彈性，但比LDPE柔軟，能伸長(zhǎng)，無(wú)毒，無(wú)味。因是兩種單體的共聚物，它的性能與兩種單體在分子中的成份有很大關(guān)系，VA含量低時(shí)，象PE，呈不透明白色狀態(tài)；VA含量越高，呈半透明狀態(tài)，它的彈性就越大，就越象橡膠，柔性越好，韌性越好燃燒特征   易燃，離火后能繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，燃燒時(shí)會(huì)熔溶，有液體滴落，無(wú)黑煙冒出，同時(shí)，燃燒時(shí)發(fā)出的醋酸的氣味優(yōu)點(diǎn)     耐酸堿，不耐有機(jī)溶劑，能溶于芳烴和氯代烴中；電絕緣性優(yōu)良，耐低溫；低溫時(shí)，保持很大的韌性。耐臭氧，抗霉菌。VA含量低時(shí)，類似于LDPE，柔軟而抗沖強(qiáng)度好，VA含量高時(shí)，有類橡膠彈性，有較大透明性。總的來(lái)說(shuō)，EVA的手感好，有橡膠彈性，低溫柔軟，耐折迭，耐彎曲，而應(yīng)力開(kāi)裂，能承受較大的載荷沖擊缺點(diǎn)     易粘模，易受熱分解，熱性能不良。表面硬度低，易刮傷。易印刷，印刷性能優(yōu)于PE。用途    用于擠出包裝薄膜，農(nóng)業(yè)薄膜，纏繞薄膜，軟水管        用于注塑橡膠彈性的配件，如：密封圈，減振件，一次性防盜瓶蓋等        用于其它材料的低溫改性劑注塑性能   一般的EVA熔點(diǎn)為120℃，分解溫度為200℃；注塑時(shí)，一般使用溫度為140℃--160℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產(chǎn)時(shí)，不需哄干，但為了產(chǎn)品質(zhì)量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；EVA熱穩(wěn)定性差，比較易分解，因此，注塑時(shí)，不要在螺桿中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，分解時(shí)，有大量的醋酸氣味放出。帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為9‰；溢邊值為0.05mm物理性能   機(jī)械性能   注塑溫度  、螺桿作用： 、螺桿作用   

（1）設(shè)置好筒溫的溫度，必須對(duì)我們的螺桿在擠出成型過(guò)程中的功能有一個(gè)了解。筒區(qū)可分為四個(gè)區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計(jì)量區(qū)。擠出機(jī)中機(jī)筒的加熱是為了使機(jī)筒受熱達(dá)到一定的溫度，機(jī)筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機(jī)筒把溫度降下來(lái)。在擠出機(jī)擠塑塑料生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機(jī)筒工作時(shí)溫度恒定在一個(gè)擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機(jī)正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產(chǎn)生的摩擦熱較大，為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設(shè)置較低，一般在120——140℃。

（3）模具溫度模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設(shè)置應(yīng)與熔體溫度*，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復(fù)雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會(huì)阻礙物料的流動(dòng)，故有時(shí)需要較高的模溫來(lái)提高熔體的流動(dòng)性能。3.3.2轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)速控制包括進(jìn)料螺桿、擠出螺桿轉(zhuǎn)速牽引速度的控制。工藝要求：

（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力

（2）達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力。螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置：

（3）根據(jù)擠出機(jī)模具的實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)設(shè)置擠出螺桿的轉(zhuǎn)速，在額定產(chǎn)能下，一

般擠出機(jī)螺桿的設(shè)定在大轉(zhuǎn)速的80％較適合。

（4）在設(shè)置好螺桿轉(zhuǎn)速的前提下，根據(jù)所需的熔融壓力、電機(jī)負(fù)荷設(shè)置進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速。

（5）牽引機(jī)速度根據(jù)擠出機(jī)與模具的產(chǎn)能及型材比重來(lái)確定。